螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機是一種將螺柱通過焊機設(shè)備供電由焊槍完成焊接的新型焊接工藝。使用螺柱焊機進行焊接螺柱時不需要其他填充物比如電焊條、氣等等，焊接較小的螺柱（8毫米及以下）時可以不需要任何保護，使用短周期工藝完成焊接。螺柱焊機的工藝是一種焊接工藝簡單、焊接強度高、焊接的新型焊接技術(shù)。這種焊接技術(shù)早由美國船舶工程師Nelson早應(yīng)用于航空母艦的螺柱焊接上，已有超過70年的歷史。近些年才在國內(nèi)廣泛普及，為了普及螺柱焊機知識，本公司將通過短文的形式詳細的介紹螺柱焊的各種焊接工藝。電容儲能螺柱焊機（接觸式和間隙式），電弧螺柱焊機（短周期、長周期、）等不同形式的螺柱焊工藝。近些年廣泛應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的栓釘焊機及是電弧螺柱焊機的一種分類。

全自動螺柱焊機與傳統(tǒng)鉚接和種焊對比優(yōu)點如下

無需鉆孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱，背面無壓印，強度高，解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強度不夠的問題。定位精準、提高生產(chǎn)效益，解決了手工焊釘定位不準與及效率慢的問題。使用全自動螺柱焊機，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個質(zhì)的飛躍。

廣泛應(yīng)用于LED燈箱、音響設(shè)備、動力電池箱、廣告機、網(wǎng)絡(luò)通信柜、電箱電柜、空調(diào)制冷、器械、刷ic卡機、智能柜員機、不銹鋼制品……

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?，這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。

螺柱焊是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。

特點

1.非常節(jié)省時間和成本所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

2.不斷擴展結(jié)構(gòu)設(shè)計的應(yīng)用潛力在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。