空壓機安裝需要選擇較為堅硬的地坪來建立和安裝

固定基礎。基礎系統(tǒng)需要選擇較為堅硬的地坪來建立和安裝，在安裝以前工作人員需要對基準平面進行校準，防止設備啟動以后由于震動出現(xiàn)過大的噪音現(xiàn)象。如果空壓機安裝的地點設置在非底層的位置，工作人員及務必要做好設備的防震處理，防止震動引起的噪音和其他安全隱患。通常來說，螺桿式空壓機在運轉時的震動幅度并不大，所以不太需要加做固定基礎。但前提是空壓機安裝的場地一定要平整。同時，下方不可以是軟性的土壤。為了使設備運作的時候效率更好，使工作狀態(tài)的設備對環(huán)境的影響降到，可以在安螺桿空壓機的時候在地上預先鋪設厚度為5至10毫米的軟墊或是防震墊子。 冷卻系統(tǒng)。在選用風冷式壓縮機的時時候，應當對通風條件加以考慮。避免將空壓機器安裝在高溫設備的旁邊，空壓機在運轉時如果吸入大量的高溫氣體會造成排氣溫度過高，使設備無法正常運行。如果安裝的空間大小受到一定的制約，則需要適當加裝排風設備，從而使空氣的流通速度得到保障。

檢查油量調(diào)節(jié)器是否正常

檢查油量調(diào)節(jié)器是否正常（對于復盛等機組有油量調(diào)節(jié)閥），必要時可適當加大噴油量。噴油量在設備出廠時已調(diào)好，一般情況下不宜改變。 　　機油超過使用時間機油變質(zhì)。流動性變差，熱交換熱性能下降。造成空壓機機頭的熱量不能完全帶走造成空壓機高溫。 　　檢查油冷卻器工作是否正常。對水冷式機型，可檢查其進出口水管的溫差，正常情況下應為5一8℃，低于5℃可能有結垢或堵塞現(xiàn)象，將會影響冷卻器的換熱效率，并造成散熱不良，此時可將換熱器拆下后進行清洗。

大尺寸軸承的常見損壞原因分析

以下是一些大尺寸軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長軸承壽命的預防措施。 A. 操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。 B.潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑。 C.生銹與腐蝕：　接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。D.電流：軸承轉動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適滌地連接減少或避免電流通過軸承。E. 外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)。F. 偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落預防措施：加工軸承座和擋肩。

壓縮空氣系統(tǒng)管路的鋪設

　壓縮空氣系統(tǒng)管路的鋪設 　　用空壓機的人都知道，如果空壓機管道過長，管路鋪設要考慮到過長距離造成的壓力損失，也就是壓力降的問題，對于用氣點相對較多的工廠，可鋪設環(huán)形供氣管道，主管路的管徑加粗到空壓機出口管徑的二至三倍，這樣就可以保證壓縮空氣的輸送量，且使一個具體的用氣點，得到來自兩個方向的壓縮空氣。環(huán)形管道在必要時可在管道的中間位置加裝儲氣罐，環(huán)管相當于是一個壓力容器，可以確?？諌簷C管道內(nèi)沒處壓力都是一樣。另外，在空壓機選型時，需留出一定的壓縮空氣余量，以彌補壓力流量的損耗。