生物質(zhì)氣化及發(fā)電技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家已受到廣泛重視，如奧地利、丹麥、芬蘭、法國(guó)、挪威、瑞典和美國(guó)等國(guó)家生物質(zhì)能在總能源消耗中所占的比例增加相當(dāng)迅速。奧地利成功de推行了建立燃燒木材剩余物的區(qū)域供電站的計(jì)劃，生物質(zhì)能在總能耗中的比例由原來(lái)大約2％～3％增到目前的25％。到目前為止，該國(guó)已擁有裝機(jī)容量為1～2MWe的區(qū)域供熱站80～90座。瑞典和丹麥正在實(shí)施利用生物質(zhì)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的計(jì)劃，使生物質(zhì)能在轉(zhuǎn)換為高品位電能的同時(shí)滿足供熱的需求，以大大提高其轉(zhuǎn)換效率。一些發(fā)展中國(guó)家，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展也逐步重視生物質(zhì)的開(kāi)發(fā)利用，增加生物質(zhì)能的生產(chǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，提高其利用效率。氣流床氣化對(duì)于入爐顆粒粒度要求細(xì)(一般要求小于0．4mm)，對(duì)于生物質(zhì)而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術(shù)及經(jīng)濟(jì)難題需要解決。、馬來(lái)西亞以及非洲的一些國(guó)家，都先后開(kāi)展了生物質(zhì)能的氣化、成型固化、熱解等技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，并形成了工業(yè)化生產(chǎn)。

生物質(zhì)氣化技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展與現(xiàn)狀

　　我國(guó)對(duì)生物質(zhì)氣化技術(shù)的深入研究始于上世紀(jì)8O年代。經(jīng)過(guò)2O年的努力，我國(guó)生物質(zhì)氣化技術(shù)日趨完善。目前已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w的技術(shù)，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多個(gè)生物質(zhì)氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應(yīng)用在不同場(chǎng)合取得了一定的社會(huì)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。由于燃料是使用的常規(guī)秸稈等生物質(zhì)原料，不斷節(jié)能、而且采暖，更加經(jīng)濟(jì)，是我國(guó)北方地區(qū)經(jīng)濟(jì)、理想的采暖爐具。

生物質(zhì)氣化爐優(yōu)勢(shì):燃料適用性廣可利用褐煤,長(zhǎng)焰煤,煙煤等,

生物質(zhì)氣化爐優(yōu)勢(shì)： 燃料適用性廣 可利用褐煤，長(zhǎng)焰煤，煙煤等，制備成本低 氣化劑靈活 可選擇空氣 蒸汽，富氧空氣 蒸汽作為氣化劑 環(huán)保指標(biāo)好 氣化溫度在1000℃左右，煤氣不含焦油，酚類等，采用干式布袋除塵無(wú)洗滌廢水產(chǎn)生 系統(tǒng)能效好 氧耗低，水蒸氣分解率高，氣化劑高溫預(yù)熱回收煤氣熱量，可副產(chǎn)蒸汽外供，飛灰可利用殘?zhí)紶t燃燒，提高系統(tǒng)能源可用效率。從20世紀(jì)80年代起，生物質(zhì)氣化過(guò)程中加入催化劑而得到無(wú)焦油燃?xì)庠趪?guó)外已引起廣泛關(guān)注．并已投入商業(yè)運(yùn)行。 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大 開(kāi)停爐方便：操作負(fù)荷50-110%，幾分鐘內(nèi)可實(shí)現(xiàn)停爐，停爐數(shù)天后仍可快速啟動(dòng) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率高 氣化爐微正壓運(yùn)行，安全可靠，年運(yùn)行時(shí)間可達(dá)8000個(gè)小時(shí)

氧化反應(yīng)生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)

1、氧化反應(yīng) 生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng)，氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入，經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層，在這里通過(guò)高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成大量的 ，同時(shí)放出熱量，溫度可達(dá)1000~1300攝氏度， 在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng)，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應(yīng)。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。 3、裂解反應(yīng)區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過(guò)程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應(yīng)部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。 4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃