排渣爐內(nèi)熾熱固態(tài)爐渣經(jīng)爐膛冷灰斗排渣口進(jìn)入爐下專用排渣裝置中.通常經(jīng)過熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統(tǒng)，后物送到灰場(chǎng)或用戶。

常用的排渣設(shè)備是水力排渣槽、水封斗式排渣裝里和刮板式機(jī)械排渣裝置。大型鍋爐多用后兩種。

對(duì)于固定爐排或手動(dòng)爐排鍋爐，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期撥火時(shí)從爐門排出。對(duì)鏈條爐、推飼爐、振動(dòng)爐排爐的可動(dòng)爐排，其爐渣主要由爐排運(yùn)載至爐排尾端并排至鍋爐后部渣斗，與爐排下面渣斗灰渣一道進(jìn)人下部排渣裝里進(jìn)行破碎、熄火、淬冷，而后排出爐外。排渣設(shè)備多用可碎推式(又稱馬丁式)出渣機(jī)，也可采用圓盤出渣機(jī)和螺旋出渣機(jī)。08%，與鍋爐燃煤的灰分含量(Ag一般為5%一45%)相比微不足道，因此燃油鍋爐中灰渣的生成量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于燃煤鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐底渣粒徑一般小于15mm,且小于1mm的顆粒占較大的份額。在干式除渣的輸送過程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生粉塵的揚(yáng)析現(xiàn)象,如不能采取可靠的除塵措施,將會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生,并威脅運(yùn)行人員的身體健康。兩臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及布置特點(diǎn),以及實(shí)際運(yùn)行狀況,所采取的一系列技術(shù)改造,有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度,改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。在燃燒過程中，部分灰渣形成熔化或半熔化的顆粒，這些熔融灰粒在凝固之前由煙氣攜帶碰撞在爐墻、水冷壁或者高溫段過熱器上，并粘附于其表面，經(jīng)冷卻凝固而形成焦塊，這種現(xiàn)象稱為結(jié)渣(或熔融性結(jié)渣、結(jié)焦)。

由于生物質(zhì)鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個(gè)獨(dú)立階段，前者約占熄滅時(shí)間的10%，后者則占90%，詳細(xì)熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫?zé)崃孔饔孟?，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)增加，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要終了時(shí)，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時(shí)產(chǎn)生灰燼。還有增大水箱與燃燒室的接觸面積、延長(zhǎng)煙氣在燃燒室內(nèi)的保留時(shí)間，也可以提高鍋爐燃燒熱效率。

干式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4 小時(shí)排量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)4 小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。干式排渣機(jī)的關(guān)鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網(wǎng)和不銹綱板組成，空氣通過板間間隙進(jìn)入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。ф800mm不銹鋼驅(qū)動(dòng)鼓驅(qū)動(dòng)，帶速很低，約50cm/min。生物質(zhì)顆粒燃料的特有燃燒特性，決定了生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)、燃燒方式和進(jìn)料機(jī)的送料方式。尾部的轉(zhuǎn)向鼓設(shè)有自動(dòng)氣力張緊裝置，以保證傳送帶的張力。