輻射防護鉛板的立焊修補方法

一.是內(nèi)部未搪好，鉛和鋼板未吃牢.

二.是搪的鉛上有氣孔或夾雜物，硫酸滲透，使鋼板腐蝕穿孔，造成搪鉛設(shè)備不能使用。在這種情況下，不可能將其設(shè)備拆下來平焊修補，只好采用立式焊補修理。

輻射防護鉛板修補工藝如下:

1. 首先用小號焊槍將腐蝕孔周圍的鉛熔去，面積不宜過大，過大則修補時間加長。然后用鑿子把鋼板上腐蝕孔挖清，再用電焊將鋼板上腐蝕孔補上。電焊修補處不得有氣孔，并且電焊修補疤要平整，如有高處需用鑿子打平，同時將電焊時的飛滋物全部清除干凈，然后用鹽酸腐蝕電焊疤及其周圍，待鹽酸處理處露出光澤，再涂上搪鉛配方和一般搪鉛用的氯化鋅和氛化亞錫一樣。由于這種焊補操作完全屬于立焊搪鉛，比較困難，所以我們操作方法如下:

2.用特小號焊槍二號焊咀工作，熱源用氧焰，工作時先將涂上摘鉛的電焊疤處用火焰加熱，使電焊疤處金屬表面上有一層氧化鋅，氯化亞錫熔解于水后的物質(zhì)，在焊槍溫度作用下粘在電焊疤處表面、這樣就可以開始搪鉛了。搪鉛時氧氣適宜在表壓2公斤左右，火焰用中性焰，微帶還原焰，但是不宜過多，否則有黑煙，對焊補不利。

3.立式焊補是由下向上一層一層橫條子堆上去，但一定要看得出輻射防護鉛板熔液能與鋼板吃牢，焊補處有多寬，橫條焊

補就要多寬。焊補時鋼板溫度加熱要適當(dāng)。溫度過高，鉛要掛下來，溫度偏低，鉛就搪不上去。焊補時不適宜一次堆焊好，用二到三次補好，補焊好的搪鉛處和原來搪鉛質(zhì)傲一樣，焊好后可用小錘在焊補處輕輕錘擊，使得焊補處鉛組織緊密。

使用輻射防護鉛板設(shè)計制作X射線防護箱的方法

在攝片時難以有效控制散射X，不僅影響了照片圖像和診斷質(zhì)量，而且給病區(qū)職業(yè)人員和受檢群體帶來不同程度的傷害。防護輻射防護鉛板廠家根據(jù)流動X檢查特點和匹配防護的技術(shù)要求，研制了X射線防護箱，對健康人進行了X攝片及X照射量檢測，觀察臨床應(yīng)用效果，現(xiàn)介紹如下。

1、材料來源:選用輻射防護鉛板生產(chǎn)的復(fù)合硬輻射防護鉛板(0.5鉛當(dāng)量)，為了節(jié)省科研經(jīng)費，利用該輻射防護鉛板邊角料進行修整、對接等項技術(shù)加工，基本達到防護設(shè)計和試驗要求。

2、建立模型:外觀為矩形，高70 cm，寬35 cm，上端內(nèi)壁安裝球管.中間設(shè)置觀片窗口.下端鑲嵌手腕骨攝片定位槽，底部固定輻射防護鉛板，力求封閉放射源，提護能力和照片質(zhì)量。

3、攝片方法及照片編組:應(yīng)用上海產(chǎn)便攜式30mA全波整流X機對10名健康人手腕骨分別采用有防護(防護箱模型)、部分防護(鉛皮遮擋X球管)和無防護(沒有防護工具)3種方法進行對照攝片。3組照片分別編為A,B,C組，每組照片數(shù)量相同，檢測3個組X攝片時的照射量及成像質(zhì)量。

4、防護箱模型防護性能檢測:由省疾病預(yù)防控制中心輻射防護安全所(法定單位)人員對人體檢測點(胸部、性腺、眼晶體)的不同距離，采取有防護、部分防護和無防護X射線對比測試，檢查防護箱模型攝片時的漏線大小;請3名放射技師對A,B,C組X照片影像質(zhì)量實施對比觀察和評定。

5、攝片及防護檢測技術(shù)要求:檢查儀器應(yīng)用統(tǒng)一型號，X攝片由專職放射人員承擔(dān)，每組曝光條件要求計算準確、一致，照片顯、定影方法按(診斷標(biāo)準）執(zhí)行，提高各項檢測對比效果。

輻射防護鉛板的電解精煉方法

輻射防護鉛板的粗鉛火法一濕法聯(lián)合精煉是在粗鉛經(jīng)初步火法精煉以后進行電解，電解時以電解鉛片作陰極，脫銅后的鉛作陽極，以或鉛水溶液為電解質(zhì)。在直流電的作用下，陽極氧化成鉛離子進入溶液，陰極上溶液中鉛離子還原析出:

電解過程中，標(biāo)準電極電位較鉛負的金屬，如鐵、鋅、錫、鎳、鉆等與鉛一道電化溶解進入溶液，而電極電位較鉛正的金屬，如銀、金、銅、、磅等不溶解而形成陽極泥沉于電解槽底。經(jīng)過一定的周期，殘陽極返回精煉爐熔煉，陰極析出鉛經(jīng)過熔化除微量錫、、銻雜質(zhì)后，鑄成精鉛錠。陽極泥用于回收。電解精鉛含鉛99.98%-99.99%。

輻射防護鉛板粗鉛的精煉工藝

輻射防護鉛板粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉?；鸱ň珶捲O(shè)備與工藝簡單，建設(shè)費用低，能耗低;電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期長。

(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業(yè)上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩(wěn)定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

為進一步脫銅，熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗鉛氧化精煉的方法

此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。

(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。

除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經(jīng)此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .