煤泥烘干機的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三：煤泥烘干機的傾斜揚料板區(qū)，在此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所需求得水分要求，運動進入較后出料區(qū)。

順流式轉筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉筒烘干機。其結構如圖所示。該轉筒烘干機的轉筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設備帶動它旋轉，轉速一般為每分鐘3-5轉。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

三筒烘干機能烘干鐵粉，礦粉烘干機同樣可以，那么客戶該如何選擇呢？兩者又有什么區(qū)別呢？哪種烘干機設備帶來的效益更大？外形結構的區(qū)別，礦粉烘干機屬于單筒式，內部結構比較簡單，三筒烘干機內部結構復雜，屬于三筒式。在要求相同鐵精粉產(chǎn)量的前提下，從場地投資考慮，三筒烘干機的占地面積比礦粉烘干機小。根據(jù)多年的銷售情況來看，三筒式是一些小型鐵精粉生產(chǎn)廠家較為青睞的設備，而一些大型的生產(chǎn)廠家也會選擇三筒式，可以節(jié)約場地，用于別的投資。因為內部結構的復雜，也有很多廠家愿意選擇單筒的。這兩者的效果是一樣的。效益和投資的比較，三筒烘干機在一定條件下價格比礦粉烘干機稍高，所以在資金有限制的廠家可以選擇適合自身產(chǎn)量的單筒式礦粉烘干機。

作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經(jīng)過烘干才能進行配料。目前我國的烘干設備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產(chǎn)技術比較復雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術和較多的經(jīng)驗，建筑費用也比較高，因此，礦粉烘干機得不到廣泛應用。烘干機廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗，根據(jù)礦渣的物理性質設計了新型礦粉烘干機，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉動，因此轉速可以控制。新型礦粉烘干機關鍵技術在于筒身轉動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。