鏈輪

                                                   鏈輪的研磨工藝是及其重要的

       現(xiàn)在我國的的鏈輪、齒輪等傳動件產(chǎn)品的產(chǎn)量已排在世界前列，而且由于世界經(jīng)濟格局的調整，我國已逐漸成為勞動力、原材料密集型產(chǎn)品的制造基地，而機械鏈輪等傳動件就屬于此類產(chǎn)品，自然吸引了國外買家前來采購，同時國外廠商在中國投資設立零部件企業(yè)的步伐也在加快，其產(chǎn)品大部分出口，另一部分則在國內銷售。隨著國內外市場的進一步融合與鏈輪等傳動件產(chǎn)品的全球采購的來臨，國內的鏈輪市場前景看好，國外OEM客戶的訂單也在逐步增多。應該說這既是鏈輪行業(yè)的一個好的發(fā)展機遇，同時也面臨著激烈的競爭與挑戰(zhàn)。針對鏈輪減速器失效的形式，必須從設計、制造、熱處理等各個環(huán)節(jié)采取相應措施，以下本文zhong點在設計和熱處理兩方面提出相應的防范措施。

       鏈輪的研磨是在其他的金屬切削加工的方法未能滿足鏈輪表面精度的時候，對其進行的加工方法，因為這種方法要求很高，所以是一種精密的加工工藝，如果沒有經(jīng)驗或者沒有技術實力的廠家我們不建議您使用研磨工藝，因為這樣有可能會對鏈輪造成損傷。研磨的基本原理就是工件與工件之間，或者研磨工具與工件之間在一定的壓力和摩擦作用力下，然后配合各種研磨劑對工件進行微量切削，一般來說壓力越大研磨的效率就越高，但是壓力要控制jing確，壓力施加的稍微大了就會對鏈輪造成變形，施加小了就不能達到預期的效果，所以掌握施加力度是研磨技術的核心。假如只單純改換鏈輪，形成嚙合不好，會加速鏈輪磨損，從磨些方面來講，固然當時在本錢上降低了，但長期下去，你的損失要大的多。

  鏈鏈輪的結構設計

  1.鏈輪的齒形

鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工?！　〕Ｓ玫逆溳喍嗣纨X形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標準刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形，見圖2，其尺寸參閱有關設計手冊。參數(shù)計算前面已經(jīng)提到，不做重復敘述！鏈輪是很多機械的重要的配件產(chǎn)品，它的基本功能和應用性，都已經(jīng)達到重要的實踐應用的良好標準，但是它的基本質量保證，與它的材料有著重要的聯(lián)系，方便其性能發(fā)揮，質量好，才能保證有zui好的效率基礎保證，而優(yōu)質產(chǎn)品必須要有材料的基礎?！?

　2. 鏈輪結構　　圖3為4種常用的鏈輪結構。小直徑鏈輪一般做成整體式（圖3a），中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便于搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔（圖3b），大直徑鏈輪可做成組合式（圖3d），此時齒圈與輪芯可用不同材料制造！②加工與處置工藝——采用進步前輩的銑齒加工工藝，使齒形更準確。例如C45，不銹鋼等材料?！?

　3. 鏈輪材料　　鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達到一定硬度。

　　口罩機雙排鏈輪淬火后，要做好的檢查項目及要求如下：

　　1、原材料質量。用試樣檢查，主要檢查其化學成分、低倍組織、晶粒度、淬透性、帶狀組織等。

　　2、外觀質量。齒輪淬火后100%檢查表面氧化、裂紋及碰傷。

　　3、淬火深度。用試樣檢查：按圖樣要求，從表面測到550HV深度處為有效硬化層深度，顯微檢查淬火層總深度時，碳鋼：過共析 共析 1/2過渡區(qū)，合金鋼：過共析 共析 全部過渡區(qū)。過共析 共析層應占總深度為50%-70%。

　　4、表面硬度：用齒輪檢查：按圖樣要求，一般為56-64HRC。

　　5、表面顯微組織。用試樣檢查：按ZB/T04 001一1988檢查，細針馬氏體十分散細小碳化物十少量殘留奧氏體為佳，按標準圖，馬氏體和殘留奧氏體1-5級合格；對無沖擊載荷的齒輪，碳化物為1-5級，對有沖擊載荷的齒輪，碳化物1-4級合格。

　　6、心部硬度組織。用試樣檢查：心部硬度：m≤8mm者為30-45HRC，m>8mm者為30-40HRC。心部組織，應基本上為板條馬氏體 少量鐵素體;鐵素體級別按標準圖評級;m≤5mm為1-4級;m>5mm為1-5級合格。