橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后受螺筒溫度的影響不斷的對(duì)橡膠進(jìn)行預(yù)熱，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的向前進(jìn)行輸送橡膠來保證填充進(jìn)喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機(jī)螺桿的部分承載產(chǎn)橡膠預(yù)熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機(jī)螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機(jī)螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進(jìn)行計(jì)量輸送把加工好的橡膠等計(jì)量的輸送到橡膠擠出機(jī)模頭的模具處而進(jìn)行穩(wěn)定的產(chǎn)品擠出成型。

目前塑料擠出機(jī)使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機(jī)筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對(duì)較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而常用。

塑料擠出機(jī)的特征尺度是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機(jī)一般少由三段構(gòu)成。榜首段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅(jiān)持相對(duì)低的溫度。第二有些為緊縮段，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。后一個(gè)有些計(jì)量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功用是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這有些為確保構(gòu)成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有滿足的停留時(shí)間。

中國常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線，以優(yōu)異的性價(jià)比逐漸走俏國際巿場(chǎng)。同時(shí)，中國在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品?！【軘D出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時(shí)達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場(chǎng)，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。