冷凍干燥機(jī)是國(guó)際上公認(rèn)的壓縮空氣干燥主流設(shè)備，在極大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中冷干機(jī)—20℃左右的大氣已能滿足實(shí)際需要了，只有數(shù)對(duì)含水量有苛刻要求的工藝，無(wú)熱再生干燥器才有一顯身手的機(jī)會(huì)——高能耗制約了它的應(yīng)用，而技術(shù)落后的加熱再生干燥器（無(wú)論熱源來(lái)自何方）只有在低壓力、小流量、非連續(xù)等情況下或許才有所使用。再生塔和吸附塔在切換之前需要經(jīng)過(guò)壓力均衡過(guò)程，這個(gè)過(guò)程由干燥機(jī)PLC控制程序控制，每次切換意味著干燥機(jī)經(jīng)歷一個(gè)完整的工作周期，控制方式一般包括控制和時(shí)間控制。

云南閩春機(jī)電設(shè)備有限公司是一家經(jīng)營(yíng)螺桿空壓機(jī)，干燥機(jī)，礈道配套物資的公司，公司經(jīng)銷的螺桿空壓機(jī)備品備件的銷售維修、礦山設(shè)備、螺桿空壓機(jī)維修保養(yǎng)，品種齊全、價(jià)格合理。

在現(xiàn)實(shí)生活中，通常不會(huì)看到在標(biāo)準(zhǔn)額定值的100 psi輸入壓力，100OF進(jìn)氣口和環(huán)境溫度的情況下，正好100％負(fù)載的空氣干燥機(jī)。通常干燥機(jī)的負(fù)荷小于額定負(fù)荷，因此，隨著負(fù)荷的減輕，運(yùn)行成本可能會(huì)降低。

例如，僅通過(guò)75％流量且入口溫度為80OF的干燥機(jī)僅處理約40％的設(shè)計(jì)水蒸氣。這是因?yàn)楸仍O(shè)計(jì)溫度低20度的空氣與100OF干燥機(jī)等級(jí)相比僅包含大約只有50％的水蒸氣。對(duì)于固定循環(huán)干燥機(jī)，較低的濕氣負(fù)荷運(yùn)行不會(huì)影響運(yùn)行成本，但仍會(huì)消耗相同數(shù)量的吹風(fēng)量。但是，使用加熱干燥機(jī)時(shí)，由于干燥劑中的水分較少，并且加熱器受溫度控制（以避免干燥劑過(guò)熱），因此加熱元件的工作周期將減少，從而降低了運(yùn)行成本。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

對(duì)于無(wú)熱式干燥劑干燥機(jī)，吹風(fēng)的減少量往往僅與流量的減少成比例，而不會(huì)因?yàn)檩^低的入口溫度帶來(lái)的濕氣負(fù)荷的減少而減少。但是對(duì)于加熱型設(shè)備，干燥機(jī)與兩種因素都有關(guān)系。這意味著一部分由于流量減少而節(jié)省了一些能量，另一部分是由于較涼的進(jìn)氣中的濕氣負(fù)荷較低而節(jié)省了額外的能量，因此與無(wú)熱式相比，節(jié)省了更多的能量。使用前面的示例，如果采用路點(diǎn)控制，則對(duì)于無(wú)熱式干燥機(jī)，干燥機(jī)的運(yùn)行成本降低大約為20％至25％，而對(duì)于加熱型干燥機(jī)，其降低50％至60％。這導(dǎo)致干燥機(jī)前無(wú)法設(shè)置前置過(guò)濾器，因此要求進(jìn)入干燥機(jī)的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機(jī)和無(wú)油螺桿機(jī)才能滿足這個(gè)要求。

5.干燥時(shí)間

干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費(fèi)能源，干燥時(shí)間太短會(huì)造成含水率過(guò)高的現(xiàn)象。

6.風(fēng)量

可以說(shuō)，風(fēng)量代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。因?yàn)轱L(fēng)量是帶走原料中水分的唯1媒介，風(fēng)量的大小將直接影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過(guò)高，導(dǎo)致過(guò)熱而影響路點(diǎn)的穩(wěn)定性；風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水分完全帶走。