全自動膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。全自動膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時的強(qiáng)度大。潤濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

膏藥機(jī)廠家教你如何提高生產(chǎn)效率

1.具備一定的膏藥成型的速度；2.攪拌充分的均勻性；3.加工生產(chǎn)性。只有達(dá)到以上的三點(diǎn)的話，才能夠真正確保它的有效性，這些對于我們來說也是非常重要的。那么對于膏藥生產(chǎn)廠家來說，需要滿足哪些優(yōu)勢才能夠提高膏藥生產(chǎn)的過程呢？ 1. 質(zhì)量是非常重要的，不僅能夠有效保障膏藥制作的一整套流程，而且在售后服務(wù)質(zhì)量上也有一定的安全性的保障。   2.生產(chǎn)性能 ，形成一條生產(chǎn)線。多款膏藥機(jī)在同一時段之內(nèi)工作，從而達(dá)到好的工作效率，這個也能夠有效提升其專業(yè)性的工作效率，而這一點(diǎn)對于提高企業(yè)的效益也是非常重要的。如果在這條生產(chǎn)線的過程當(dāng)中，屢次出現(xiàn)這樣或者是那樣的問題的話，也會給我們帶來一定的生產(chǎn)影響。  3.在不同環(huán)節(jié)之內(nèi)有一個非常好的切換的工程。一臺膏藥機(jī)完成的是制藥過程當(dāng)中的某個環(huán)節(jié)，而與另外一臺膏藥機(jī)也能夠形成相應(yīng)的一個環(huán)節(jié)，那么在不同的膏藥之間切換流程的話，也能夠提高生產(chǎn)的誤差率，從而提升制作的效益。

主機(jī)部分1、涂布方式分為電腦控制模糊式無縫涂布，非常精準(zhǔn)的涂布效果。2、全自動膏藥機(jī)裝有循環(huán)式倍增冷卻裝置確保基材的穩(wěn)定性。3、涂布速度和供膠量采用電腦同步控制系統(tǒng)，供膠更加精準(zhǔn)。4、產(chǎn)品采用智能溫度控制系統(tǒng)，溫度控制。5、放卷光電自動糾偏裝置，氣動漲軸收放卷，卷曲整齊。膠箱部分 融膠箱采用鋁合金散熱器并噴涂特氟隆，溫度均勻防止碳化 溫度控制采用帶有PID調(diào)節(jié)智能測控功能的溫度控制器。