挖掘機發(fā)動機高溫憋車冒黑煙 故障檢查:

1 首先檢查挖機的液壓先導(dǎo)壓力值是不是在正常的范圍內(nèi)?

2 在正常范圍內(nèi),然后就繼續(xù)檢查挖機的主泵壓力值,查看主泵是否有問題?

3 主泵壓力值正常,說明主泵沒有問題.

4 由于挖機干活的時候還高溫開鍋,于是就清洗挖機的水箱,檢查挖機風(fēng)扇皮帶有沒有磨損,還有挖機的節(jié)溫器有沒有被卡住,還有挖機的水泵水循環(huán)好不好等.

5 挖機的風(fēng)扇皮帶,水泵,節(jié)溫器等等都沒有問題,于是清洗水箱,在清洗挖機后干活還是水溫高.

6 由于挖機近更換過增壓器,于是懷疑是不是增壓器不匹配,于是檢查.

7 檢查后發(fā)現(xiàn)增壓器是匹配的,沒辦法于是就拆掉了大宇挖掘機的中冷,將增壓器和進氣口直接連接在查看故障是否存在.

8 故障排除,于是就拆卸中冷器,發(fā)現(xiàn)中冷器阻塞了.

更換液壓油時準(zhǔn)備作業(yè)

（1）一臺水上挖掘機更換液壓油時 ,應(yīng)做如下準(zhǔn)備:收購整車液壓系統(tǒng)用的油。（液壓油箱容積的2。5倍），濾芯，洗油，3公斤面粉，繩子，關(guān)閉液壓油管的油堵，（按換油的水上挖掘機上的油管制造）一臺汽泵和巨細空油桶等。準(zhǔn)備一臺正常的水上挖掘機。將換油的水上挖掘機動臂抬升到1高點,斗桿及鏟斗收到內(nèi)點后發(fā)起機熄滅.(動臂缸，斗桿缸和鏟斗缸的缸桿全部伸出到極點)。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性，輪胎式挖掘機應(yīng)加支撐，以保持其平穩(wěn)、可靠。

（2）液壓油箱的清潔：將箱內(nèi)的液壓油全部放出，撤出液壓濾芯，把泵和油箱之間的管路從泵的接口處拆開，放出管路內(nèi)的油液。用洗油沖刷液壓油箱和管路。用沙布把液壓油箱內(nèi)部擦凈。將面粉揉和到能拉伸面的程度分紅三份，用面團分三次粘潔凈液壓油箱的里面尤其是油箱的邊角處和濾芯筒。液壓油箱和濾芯筒內(nèi)有必要徹底收拾潔凈。更換新的液壓濾芯，上好蓋板。如果一定要長距離的回頭重挖，就必須要先把溝回填，這樣很麻煩但是安全。

（3）液壓柱塞泵的沖刷：水上挖掘機上每種液壓柱塞泵都有沖刷油口，（放油口）。擰開上下放油口，放出泵殼內(nèi)的液壓油，擰上泵下面的油堵，從泵上面的油口向泵殼內(nèi)注滿洗油，再擰開泵下面的油堵，放出泵殼內(nèi)的洗油，重復(fù)沖刷幾回后，后用氣泵把泵殼內(nèi)的余油吹潔凈后，注滿潔凈的液壓油，擰緊油堵即可。無論從工程機械行業(yè)與市場發(fā)展看，還是從全球產(chǎn)業(yè)運行看，我國工程機械行業(yè)正置身一個歷史性的窗口期中。

（4）更換泵進油口密封圈，（O形圈），將液壓油箱聯(lián)接到泵的供油管路聯(lián)接好，從液壓濾芯油口（放好更換后的濾芯）向液壓油箱內(nèi)注滿潔凈的液壓油。

水上挖掘機作業(yè)后的技術(shù)工作

1）挖掘機應(yīng)停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構(gòu)的前后墊置楔塊。

2）轉(zhuǎn)正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。

3）按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)。

大沙民強水陸挖掘機(簡稱:民強機械)，是一家專門從事挖掘機的銷售、租賃、改裝及水陸工程開發(fā)挖掘的專業(yè)公司.擁有各種進口和國產(chǎn)挖掘機品種（小松、日立、加藤、住友、神鋼、沃爾沃、卡特、大宇、現(xiàn)代等）.從事挖掘行業(yè)有十多年的歷史，擁有國內(nèi)外先進設(shè)備三十余臺，經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員七十多人;能適應(yīng)大、中、小型挖掘任務(wù);滿足不同客戶的需求

水陸挖掘機日常保養(yǎng)有哪幾個方面?

答：所有黃油嘴、回轉(zhuǎn)支承，每10天一15天抹一次黃油，不同角度每4-8小時打黃油兩次，各減速機一次工作520小時之內(nèi)更換一次，以后一年更換2-3次，發(fā)動機必須預(yù)熱10-15分鐘方可工作。

二、液壓油分冬季和夏季兩種，怎么使用呢？

答：冬季用油是32號或46號，夏季用油68或100號，必須為抗磨液壓油，區(qū)別是夏季氣溫高，所用液壓油粘度高，冬季氣溫低，所用液壓油粘度低。

三、水陸挖掘機有哪些部位容易松動?

答：回轉(zhuǎn)支承減速機、發(fā)動機的螺絲松動，要求并涂螺紋膠，必須緊牢固。

四、停車后注愈什么事項?

答：熄火前必須低速運轉(zhuǎn)10-15分鐘，一首先將斗桿和鏟斗垂直于地面，先導(dǎo)閥活動幾下，把液壓油系統(tǒng)中的壓力全部卸壓為止。