探索手工拆解與濕法回收相結合的回收利用技術 電子垃圾提金設備

由于廢棄電器電子產品中的稀金屬大多存在于電路板上的元器件、顯示屏或者電池中，且質量百分比相對于鋼鐵、塑料等來說較低，因此，采取整體化破碎的方式不利于稀金屬的回收利用，因此，建議企業(yè)及相關科研單位應探索手工拆解預處理的方式，先將含有稀金屬的元器件分離出來。李某等敘述P507在光磷公司草酸鈷分廠鈷、鎳分離系統(tǒng)中的應用,結果表明,工藝技術指標優(yōu)于P204。

     從廢舊家電中火法提取金屬工藝技術是一項重要的金屬回收技術，基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質，金屬熔融于其他金屬熔煉物料或熔鹽中，再加以分離。非金屬物質主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而金屬和其他金屬物質呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。濕法冶金工藝提取金屬始于20世紀70年代西方發(fā)達國家，該技術的基本原理是利用金屬能溶解在、王水或其它苛性酸中的特點，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)工藝，采用將含金王水直接加熱蒸發(fā)，結合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到高品質黃金。由于該技術廢棄排放少、提取金屬后殘余物易于處理、經濟效益顯著、工藝流程簡單，目前，它比火法工藝應用更普及更廣泛。

　   火法冶金技術是早應用于從電子廢棄物中提取金屬的技術，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。高頻熔煉爐的基本組成：包括高頻電源（一體機或者分體機）、感應圈、坩堝。

     火法工藝的明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達90％以上)。但從環(huán)保角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業(yè)對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，二次污染嚴重。個別企業(yè)或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上煤油或，在露天空地進行焚燒，污染極其嚴重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環(huán)保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設備投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。(按l987年前金價格計算)(3)破碎一般采用一段破碎，將礦石破碎至-50mm的塊度。

電子垃圾提金設備操作簡單便捷，電子廢棄物中金，銀，銅，鈀的含量是原礦石品位的數(shù)百倍，成分相對單一，回收成本較低。電子垃圾提金設備就是把電冰箱、空調、洗衣機、電視機等家用電器和計算機等通訊電子產品等電子科技的淘汰品進行處理，回收其中的銅、黃金、鐵、鉛、錫、鎳等金屬材料，電子垃圾提金設備就是把我們日常生活中無用的物品中提煉中，隨著人們對電子垃圾的重視越來越多的人開始注意到廢舊電路板的利潤有多大，越來越多的人開始涉足這個行業(yè)。貼金物件每10-15分鐘按順序用熱濃苛性堿溶液浸洗潤濕，當油膩子開始成皂作用時，以海綿或者刷子洗下貼金，洗下的貼金收集于桶內沉淀到桶底，小心過濾，烘干、熔煉即得粗金。