氯化鈉蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點

蒸發(fā)是將液體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般來說，氯化鈉蒸發(fā)器是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。行業(yè)中蒸發(fā)器數(shù)量眾多，制冷系統(tǒng)中使用的蒸發(fā)器就是其中之一。氯化鈉蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的部件。低溫冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界空氣進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)吸熱，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，以促進(jìn)液體的沸騰和汽化；蒸發(fā)室完全分離氣相和液相。

氯化鈉蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)器內(nèi)有一個內(nèi)徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。

2、氯化鈉蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)光滑，蒸發(fā)器葉片不得有毛刺、碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，連接部位的接縫或焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。

4、氯化鈉蒸發(fā)器的零部件應(yīng)正確組裝，不得有松動、變形等影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑，無分層、腐蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝架應(yīng)安裝方便，正常使用時蒸發(fā)器不會因風(fēng)的影響而脫開。

7、配件：帶刻度的量杯、儲水器、安裝架、金屬絲網(wǎng)罩（防鳥飲水，用戶可選）。

MVR蒸發(fā)器是一種特殊的蒸發(fā)器設(shè)備。目前，它被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。使用時不僅要知道它的操作方法，還要知道它的性能。今天，我們將詳細(xì)介紹該產(chǎn)品的特點。

1.設(shè)備蒸發(fā)物料的溫度相對較低，蒸發(fā)溫度在35℃-100℃之間，不會產(chǎn)生泡沫。料液非常均勻，不會有跑料和結(jié)焦。此外，材料的加熱變形能力也很小。

2.設(shè)備價格一般比較高，特別是機械壓縮式蒸發(fā)器，大約是多效蒸發(fā)器的兩倍。但對于新項目，更適合使用MVR蒸發(fā)器，成本可以在短時間內(nèi)收回。比如運營300天左右就可以收回成本，相對于它的購買價格來說還是蠻值得的。對于機械壓縮式MVR蒸發(fā)器，可以替代原有的多效蒸發(fā)器，具有很強的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。一般人用了500多天就能收回成本。

3.設(shè)備的能耗是電能，每蒸發(fā)一噸水就要消耗15-27度。如果是低沸點的材料，使用的電能可以在20度以下，比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器有很大的優(yōu)勢，可以節(jié)能60%以上。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。

蒸發(fā)器操作要點2

開機操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進(jìn)入少量的蒸汽進(jìn)行。預(yù)熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關(guān)閉排水閥。

2.2適當(dāng)開啟校加熱室的進(jìn)氣閥進(jìn)行預(yù)熱，防止溫度驟升影響設(shè)備安全。

2.3待蒸發(fā)物料準(zhǔn)備就緒，開啟進(jìn)料泵和加熱器，將物料進(jìn)入效蒸發(fā)室，然后適當(dāng)開啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱蒸發(fā)。

2.4當(dāng)蒸發(fā)物料達(dá)到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達(dá)到操作頁面時，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥。以此類推操作使物料到達(dá)末效，同時開大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

2.6蒸發(fā)正常后，要關(guān)注機封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達(dá)到指標(biāo)后，開啟放料通過出料泵將物料排除。