物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機(jī)分料器：分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

建筑用砂制砂機(jī)是生產(chǎn)機(jī)制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備可以根據(jù)不同使用要求加工成不同級(jí)配的砂子，更能滿(mǎn)足市場(chǎng)上對(duì)于高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，有利的滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求，其中，該設(shè)備不僅具有其本身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)和加工優(yōu)勢(shì)，而且其成品優(yōu)勢(shì)比較吸引人，以下介紹建筑用砂制砂機(jī)成品優(yōu)勢(shì)有哪些？1、原料優(yōu)勢(shì)用制砂機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的建筑用砂，其原料易得，只要有石頭的地方就可以生產(chǎn)機(jī)制砂，城市建筑廢料和礦山尾礦等也可開(kāi)發(fā)成機(jī)制砂原料，解決了天然砂石原料價(jià)格高昂的問(wèn)題，還能夠變廢為寶。

制砂機(jī)設(shè)備在使用一段時(shí)間過(guò)后，粉塵和潤(rùn)滑油脂結(jié)合變回出現(xiàn)嚴(yán)重的油污，影響極其的運(yùn)轉(zhuǎn)，降低散熱能力。而定期對(duì)制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行清理是十分必要的，一般來(lái)說(shuō)對(duì)于設(shè)備的常用的清洗方法分為酸洗和堿洗：酸洗是將20%的鹽酸溶液沖洗停放大概十分鐘后再用清水清洗，再配置鹽酸溶液時(shí)需要注意將鹽酸倒入水中攪拌而不是將水倒入鹽酸中。