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中鋼協(xié):2017年8月上旬會(huì)員鋼企粗鋼日均產(chǎn)量186.79萬(wàn)噸,旬環(huán)比增加1.6萬(wàn)噸,增幅0.87%;全國(guó)預(yù)估日均產(chǎn)量235.93 萬(wàn)噸,旬環(huán)比減少7.06萬(wàn)噸,減幅2.91%。
2、中鋼協(xié)副秘書(shū)長(zhǎng)王穎生:鋼鐵業(yè)前10家企業(yè)產(chǎn)量占全行業(yè)比重為30%左右,但十大礦山占整個(gè)行業(yè)產(chǎn)量超過(guò)80%,而下游集中度也很強(qiáng),汽車產(chǎn)業(yè)前10家的產(chǎn)能占到全行業(yè)88%,所以下一步兼并重組也將是鋼鐵行業(yè)的重點(diǎn)。
3、煤炭協(xié)會(huì)姜智敏:當(dāng)前我國(guó)煤炭產(chǎn)能過(guò)剩,市場(chǎng)供大于求的基本面沒(méi)有改變,供給總體上開(kāi)始逐步向?qū)捤赊D(zhuǎn)變,預(yù)測(cè)下半年全國(guó)煤炭市場(chǎng)供求將保持基本平衡,但部分地區(qū)受資源、運(yùn)輸約束,可能出現(xiàn)時(shí)段性的偏緊問(wèn)題。
日本汽車行業(yè)智庫(kù)現(xiàn)代文化研究所主任研究員吳保寧指出,日本制造業(yè)暴露出的問(wèn)題源于三方面因素:對(duì)制造業(yè)從法律和標(biāo)準(zhǔn)上加強(qiáng)管理,提高了制造業(yè)的成本; 第二,材料、零部件供應(yīng)商背負(fù)著來(lái)自下游企業(yè)的降低成本的巨大壓力;第三,企業(yè)內(nèi)部利益驅(qū)使,強(qiáng)調(diào)創(chuàng)利創(chuàng)收,忘記和忽略了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和遵紀(jì)守法。
更有學(xué)者認(rèn)為,日本制造業(yè)集體跳水,反映了日本制造業(yè)目前正在遭遇轉(zhuǎn)型期的尷尬和試圖“再崛起”的無(wú)奈。
通過(guò)外采鋼坯來(lái)生產(chǎn)鋼材的企業(yè)近期比較艱難。提到多的是煤改氣造成成本的急速上升。企業(yè)普遍表示此前燒煤或者煤氣,成本在34元左右一噸?,F(xiàn)貨市場(chǎng)亦由前期的補(bǔ)降追跌轉(zhuǎn)為明顯跟漲,板材表現(xiàn)要強(qiáng)于長(zhǎng)材,部分城市累積漲幅超過(guò)200元。但是不僅開(kāi)通管道等初期費(fèi)用高,而且價(jià)格漲得很快,近一個(gè)月從2.5元漲到3.5-3.9元一立方,按照噸鋼消耗40立方計(jì)算,成本140元一噸。比之以前成本上升了100元一噸。加之軋鋼損耗的廢鋼價(jià)格低,再加上噸鋼耗電70-90度,人力成本30元/噸,使得軋鋼成本飆升至300元每噸。調(diào)坯軋材的企業(yè)從生產(chǎn)角度來(lái)看,對(duì)高爐企業(yè)的優(yōu)勢(shì)完全喪失。軋材企業(yè)開(kāi)工率較低,但我們接觸的軋材企業(yè)本身資產(chǎn)負(fù)債率不高,也沒(méi)有退出產(chǎn)能的打算。(高爐企業(yè)有些采用連鑄連軋,不需要對(duì)鋼坯再加熱,所以沒(méi)有成本;而且即使需要加熱鋼坯,高爐企業(yè)有高爐煤氣可以用,不需要額外采購(gòu);甚至一些擁有焦化廠的鋼廠還可以出售罐裝LNG給小廠代替使用。)
軋材產(chǎn)線不在限產(chǎn)產(chǎn)能里面,所以取暖季不會(huì)對(duì)軋材產(chǎn)量的生產(chǎn)產(chǎn)生影響。但是由于軋材企業(yè)普遍被要求9月煤改氣之后需要重新驗(yàn)收環(huán)保,所以需要重新獲得排污許可證。企業(yè)已經(jīng)上報(bào),但是需要時(shí)間,企業(yè)已經(jīng)獲批。嚴(yán)格施工工地?fù)P塵污染控制,,1萬(wàn)平方米以上施工工地全部安裝在線監(jiān)測(cè)和視頻監(jiān)控,并與建設(shè)部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。所以軋材企業(yè)面對(duì)的也是比較嚴(yán)格的監(jiān)管環(huán)境。監(jiān)管方法是環(huán)保局派人駐點(diǎn),會(huì)提前通知,但人到了之后會(huì)檢查爐溫要求不燙手,檢查軋線要求有銹。企業(yè)本身還是比較遵守監(jiān)管要求的。