MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成部分

蒸發(fā)器：需求蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行換熱，發(fā)作蒸發(fā)。溶液的性質決議不一樣類型蒸發(fā)器的運用。

  別離器：用于蒸汽和液體的別離，溶液的性質決議不一樣別離器的運用。

  真空體系：堅持全部體系的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，已到達體系安穩(wěn)的蒸發(fā)狀況。

  泵：運送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。溶液性質決議不一樣泵的挑選。

  MVR緊縮機體系：經過緊縮二次蒸汽供給蒸發(fā)熱源，進步二次蒸汽的熱焓。依據(jù)不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機，關于壓升加大的情況，能夠選用多級緊縮機串聯(lián)運用。

  操控體系：MVR蒸發(fā)體系操控中心，經過對馬達轉速的調理，溫度、量計、閥門、壓力的操控，到達主動蒸發(fā)、清潔、停機等操作。主動報警，主動維護體系不受損害，堅持體系動態(tài)平衡。

  清潔體系：溶液蒸發(fā)一段時間后，戶發(fā)作結垢景象，通常說99%以上的結垢都是能夠經過添加化學溶劑除去，通常能夠運用CIP原位清潔或者拆除清潔。

選購mvr 蒸發(fā)器的基本原則

1、構造簡單，操作維修和清洗方便，造價低，使用壽命長。

2、生產能力大，能完善分離液沫，盡量減慢傳熱面上垢層的生成。

3、盡量保證較大的傳熱系數(shù)，滿足生產工藝要求。

4、能適應所蒸發(fā)物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢 性、腐蝕性等)。 設計選用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。

MVR蒸發(fā)工藝優(yōu)勢

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發(fā)能量，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：

   1、節(jié)能效果非常顯著，MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效

   2、不需要蒸汽加熱，只需要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行

   3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水

   4、占地面積小，操作人員少；配套的公用工程項目少

   5、操作更加穩(wěn)定可靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動化

   6、在15℃-100℃的范圍內任意設定蒸發(fā)器溫度，特別適合有熱敏性質的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資管理。

蒸發(fā)器類型的介紹

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。5、能源利用：mvr蒸發(fā)器對二次蒸氣的利用是蒸發(fā)操作中要考慮的最關鍵問題。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。

　　蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

　　循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

　　單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。