1.用鑄造或鍛造毛坯經(jīng)機加工成型

這是早也是原始的傳統(tǒng)成型方法，現(xiàn)在仍被使用，特別適於單件小批量生產(chǎn)。

2.沖壓焊接成型

將鋼板沖成碟型，後將兩塊碟型鋼板相背焊接或用鉚接、螺栓聯(lián)接，形成帶有槽型的皮帶輪。

3.沖壓脹型法

先將坯條拉伸成筒狀或帶臺階帽狀，然後通過液壓機用液態(tài)凸?；蚍謮K模、或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的剛性凹模，用液壓油脹出帶輪槽形的皮帶輪。

4.沖壓、拉伸、旋壓成型法

先將板料沖壓成圓片，再在液壓機上拉伸成帶肩的帽狀預(yù)制坯，後經(jīng)旋壓機旋出帶輪槽形的皮帶輪。

皮帶輪在日常使用的時候要注意檢查發(fā)動機皮帶介輪的工作情況。如果有異常應(yīng)該更換，即使皮帶磨損不嚴重也要更換發(fā)動機皮帶介輪。檢查主要包括兩個方面的內(nèi)容：皮帶張力和皮帶的磨損情況。 1、皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；耐熱性：任何規(guī)模的不明確的極限溫度來保證滿足功能，然而，帶一個一致的應(yīng)用通常是說的情況下，溫度在35℃ 60℃，原料和布局選擇的帶時間和相對類耐熱的黑色和白色。皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。

皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則：

優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

要兼顧鑄件的精度要求和成本。通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

皮帶輪的規(guī)格型號：皮帶路多為三角皮帶，國家皮帶輪的規(guī)格分為A、B、C、D、E、O等型號，都是按照皮帶輪的背寬和高的不同尺寸來決定的。

A型皮帶輪的寬度為12.5mm，高度為9mm，頂端寬度為13mm，厚度為8mm;

B型皮帶輪的寬度為16.5mm，高度為11mm，頂端寬度為17mm，厚度為10.5mm;

C型皮帶輪寬度為22mm，高度為14mm，頂端寬度為22mm，厚度為13.5mm;

D型皮帶輪的寬度為21.5mm，高度為19mm，頂端寬度為21.5mm，厚度為19mm;

E型皮帶輪的寬度為38mm，高度為25.5mm，頂端寬度為38mm，厚度為25.5mm;

O型皮帶輪的高度為10mm，高度為6mm。