回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒； 影響窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯采用回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈滿足了工藝及生產(chǎn)的要求，減少了系統(tǒng)的漏風，使窯尾溫度提高了50-100℃，入窯生料分解率由30%提高到了40%左右，生料損耗也大大減少，熱工制度比以前穩(wěn)定，窯的臺時產(chǎn)量和熟料質(zhì)量有所提高，環(huán)境污染得到控制，各種消耗大為減少，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負壓下運轉(zhuǎn)，會有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進行密封的主要的部分。我公司回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。

回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯新密封形式采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈適應(yīng)筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運動。如回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產(chǎn)生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。