化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂的裝置的制作方法：隨著國家對燃油要求的提高，化生產(chǎn)的產(chǎn)量飛速增加，生產(chǎn)每噸需要消耗98wt％的硫酸50～60千克，排放90％左右的廢硫酸，國內(nèi)僅制備產(chǎn)生的廢硫酸每年就超過50萬噸。因?yàn)閺U硫酸含有大量有機(jī)物，現(xiàn)有的處理技術(shù)主要是裂解再生成硫酸回用，設(shè)備投資巨大，而且處理每噸廢硫酸的費(fèi)用極高，這對生產(chǎn)企業(yè)的成本和環(huán)境帶來極大的壓力，是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題；其他有機(jī)萃取等處理工藝，涉及萃取溶劑回收成本高及硫酸含量低等原因，尚未見到有應(yīng)用的企業(yè)?；瘡U硫酸中含有一定濃度的硫酸，但同時(shí)也含有高濃度的有機(jī)物、鹽等雜質(zhì)，將化廢硫酸中和成硫酸鎂后再高溫分解其中有機(jī)物是化廢酸處置的有效方法，但目前尚沒有簡單的、行之有效的裝置。




硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法：,其特征是在硫鐵礦制酸系統(tǒng)或冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中增設(shè)廢硫酸儲(chǔ)槽,廢硫酸儲(chǔ)槽的廢硫酸通過硫酸泵輸入過濾器過濾后,再經(jīng)電滲析膜堆進(jìn)行電滲析,并進(jìn)入硫化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),硫化反應(yīng)后經(jīng)第二硫酸泵輸入第二過濾器進(jìn)行過濾,然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),獲得濃縮后的硫酸.本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高了硫資源,水資源,有色金屬資源的利用率,降低了制酸系統(tǒng)的廢水排放量,大幅度地提高了硫鐵礦,冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會(huì)效益.

　干燥設(shè)備行業(yè)由于起步晚，屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，被認(rèn)為是夕陽產(chǎn)業(yè)。這個(gè)錯(cuò)誤的定位導(dǎo)致了美國制造業(yè)在國際競爭格局中的地位下降，美國一半以上的干燥設(shè)備需要進(jìn)口。而日本1960和1970年代大量引進(jìn)、吸收、消化了德國、美國等國家的干燥設(shè)備技術(shù)，2006年干燥設(shè)備產(chǎn)值達(dá)到135.2億美元，居世界位，出口68.9億美元，居世界第2位。

　　日本崛起讓美國認(rèn)識到制造業(yè)不能忽視，而且美國也開始認(rèn)識到干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，而不是夕陽產(chǎn)業(yè)。美國重新制定政策，開始重振干燥設(shè)備工業(yè)，使得美國干燥設(shè)備工業(yè)開始在恢復(fù)中發(fā)展。在美國，一些關(guān)鍵性的行業(yè)如石油化工、輕工業(yè)、等，政府規(guī)定只能使用美國產(chǎn)干燥設(shè)備設(shè)備。

　　截至2006年，美國干燥設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)值36.3億美元，在世界上排名第7位，在中國臺灣地區(qū)之后。美國在干燥設(shè)備行業(yè)的教訓(xùn)，再一次說明了“只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。中國的干燥設(shè)備行業(yè)自1990年始，漸漸開始在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演重要角色。近年來，黨和多次到干燥設(shè)備企業(yè)調(diào)研考察，國家有關(guān)文件也對干燥設(shè)備行業(yè)都做了規(guī)劃。

滾筒干燥機(jī)應(yīng)用

●適用于化工、礦工、冶金等行業(yè)大顆粒,大比重物料的死板。如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥硫銨、污泥、煤泥等。

●對有特別哀求的粉狀、顆粒狀物料的死板。如：GP發(fā)泡劑、灑槽渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

●哀求冷卻，且需大批量連續(xù)功課的物料。

●高溫煅燒應(yīng)在訂貨時(shí)注明。

●根據(jù)尾氣含炭量的不同選用旋風(fēng)，布袋、水脈、除塵處理。

●熱源采用：電、蒸汽、熱管、熱風(fēng)爐或廢熱。