焊縫的質(zhì)量特性與確認項目為了滿足對焊縫所要求的質(zhì)量水堆、不僅僅是對焊縫要作檢查，通過事先確認工藝過程也是重要的。也就是說，在綜合考慮焊工、焊接設(shè)備、鋼材、焊接料、制作方法、檢查手段等因素的情況下達到要求的質(zhì)量水準。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖確定焊接工藝時，焊接前以及焊接過程中的確認是否認真，對焊縫在完成狀態(tài)的質(zhì)量有很大的影響，但這些不是在檢查中進行確認，應(yīng)該是鋼結(jié)構(gòu)制作業(yè)者的質(zhì)量管理體制中所確認的東西。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

【措施】（1）當工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。（2）零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。不同厚度及寬度的板材對接時不平緩過渡【現(xiàn)象】采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項，有以下幾方面：1、焊接前將焊縫雜物、藥皮等等徹底清理干凈后再進行焊接，以保證焊接質(zhì)量。在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求，zui小焊角尺寸不得低于與相連的較薄板件的厚度。注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不透、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。摘抄一部分焊接注意事項。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應(yīng)重點強調(diào)質(zhì)量要求。B、機械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動或電動小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機：這種小型風(fēng)動設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機：這種小型風(fēng)動設(shè)備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制