正確合理使用剪板機刀片剪切產(chǎn)品的方法：

找準(zhǔn)問題。當(dāng)加工中出現(xiàn)問題、故障，需認(rèn)真分析研究，仔細(xì)判斷是加工過程中的問題，還是剪板機刀片使用不當(dāng)產(chǎn)生的問題。不要太著急地責(zé)備剪板機刀片使用者。 相反，利用剪板機刀片失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。

例如，通過對產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機床夾具還是剪板機刀片的問題。再檢查剪板機刀片是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、剪板機刀片幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是剪板機刀片引起，更換、安裝好剪板機刀片。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決。

加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是效率、經(jīng)濟(jì)的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關(guān)資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。

對切削溫度進(jìn)行深入細(xì)致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通?？偸菚赡Σ廉a(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板機刀片過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。

剪板機刀片對刀具材料的特殊要求有哪些

剪板機刀片的切削性能，除和幾何參數(shù)有關(guān)以外，和刀具材料(指刀具的切削部分)關(guān)系更為密切。刀具材料是更具決定性的因素，因此，應(yīng)當(dāng)重視刀具材料的正確選擇和合理使用。3.4.1對刀具材料的特殊要求    工作時，剪板機刀片在高溫下進(jìn)行切削，同時還要承受很高的壓力、振動，切入、切出時還有很大的沖擊，因此刨刀材料應(yīng)具備如下性能。

  (1)硬度和耐磨性。常溫硬度必須在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。硬度高的刀具材料，耐磨性也好。

 (2)強度和韌性。

(3)導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性能好，切削時傳出的熱量多，有利于降低切削溫度。

 (4)工藝性。便于制造，好刃磨。    滿足以上性能要求的刀具材料有很多，剪板機刀片常用的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

剪板機刀片的安裝

剪板機刀片的安裝的步驟與拆除的步驟相反；

上刀片的安裝

首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘。

落下滑塊至下死點，關(guān)掉油泵電機，再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M?！　?

下刀片的安裝

首先起動油泵，使滑塊升至上死點，關(guān)掉油泵后，裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時不要擰得太緊），

用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。

這樣，整個剪板機刀片的安裝過程就算結(jié)束了。

剪板機刀片的安全操作規(guī)程：

1 .操作前穿上緊身防護(hù)服?？劬o袖口，保持上衣下擺閉合。不要在起動機床附近穿、脫或換衣服，也不要用布覆蓋身體，以防機器扭曲。必須戴安全帽。辮子應(yīng)該放在頭盔里。不允許穿裙子和拖鞋。

2 .該機床的操作人員必須熟悉液壓制動剪板機刀片的主要結(jié)構(gòu)、性能和用途。

3 .該機床適用于剪切各種厚度的鋼板、銅板、鋁板和非金屬材料板。它必須沒有硬痕、焊渣、夾渣和焊縫，并且不允許有過厚。

4 .液壓制動式剪板機刀片的使用方法:

a、根據(jù)被切割材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)待切割材料的寬度調(diào)整型材或夾具。

c .機床運轉(zhuǎn)前做1 - 3次空行程，剪切工作正常后才能進(jìn)行。