中密度聚乙烯

它的密度約在0．93～0．94g/cm3性能介于高密度與低密度聚乙烯之間。

高密度聚乙烯

密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和內(nèi)襯袋等。

交聯(lián)聚乙烯

由于它較其它的聚乙烯產(chǎn)品有更高的耐熱性、拉伸強(qiáng)度、熱收縮率和阻隔性，其用途在進(jìn)一步的擴(kuò)大，2014年大多用作熱收縮包裝薄膜用。

一般來說，隨著密度的上升，機(jī)械性能和阻隔性能會相應(yīng)提高，耐熱，生也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝的不同，它們之間也有不同的性能。這是因為流涎法能快速冷卻，結(jié)晶度低，透明度較高，濁度小，但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài)，所以阻隔性較小，即透過率較大，延伸率較低，抗撕裂性差。

1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問題的復(fù)雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響?？刂圃牧鲜巧畹年P(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。

談?wù)剬τ谑称钒b膜所需要的條件有哪些

1、隔開要求；食品類大多含有豐富的油脂，油脂易氧化變質(zhì)，因此對阻氧性要求嚴(yán)格，對食品包裝膜內(nèi)的水分增減要求也很高。

2、水分活性；食品都含有特定的水分，當(dāng)包裝材料選定，在食品的加工條件、配方不變的情況下，食品的水分含量變化很小。當(dāng)條件變化時，會直接影響到食品的原始水分活性值，而水分是引起食品變質(zhì)的重要因素之一，只要存在特定的水分含量，微生物才可生長。對不同的水分含量食品，應(yīng)該采用不同的材料和方式。

a、水分低活性食品。細(xì)菌是不能在水分活性低于0.65的食品中存活，對水分活性低于0.60的干燥食品而言，只要能長期保持干燥就可以免食品中細(xì)菌引起的變質(zhì)。

b、水分中等活性的食品。對于水分活性在0.60-0.90的中間水分食品而言，保持食品品質(zhì)的方法有，真空包裝、氮?dú)獍b、除氧劑包裝等，放置食品中脂肪質(zhì)的氧化變質(zhì)、食品的變色等。

c、水分高等活性食品。對于水分活性在0.9-1.0的多水分系食品，品質(zhì)保持方法：100℃以上加熱滅菌，使用、線等滅菌的無菌包裝。

3、食品包裝膜充氣包裝作用。充氣包裝的作用是延展保質(zhì)期，充氣的種類對包裝袋提出不同要求。

4、谷物包裝袋要求。谷物具有呼吸作用，不同谷物對氧的吸附能力差別大，在各個谷物包裝袋中，可以采用在隔開性優(yōu)良的食品包裝膜中充入氧的方法來越好的保存食品的充氣包裝袋。

5、真空要求。抽真空包裝隔斷氧氣、防潮，既能保障物料品質(zhì)又使商品外觀好看、大方。

鋁箔復(fù)合膜的加工方法：

1、干式復(fù)合法該法是將粘合劑通過復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。

2、濕式復(fù)合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復(fù)合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3、擠出復(fù)合法這是鋁箔復(fù)合膜復(fù)合加工中很常用的方法，用擠出機(jī)將PP、PE、EVA（乙烯―共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯、聚氨酯系樹酯等）的各個薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。

4、熱熔融復(fù)合法基材樹脂中摻混松香、樹脂、樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底減低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，及時復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。

5、共擠出復(fù)合法該法是由二臺或三臺擠出機(jī)同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進(jìn)行多種復(fù)合，可產(chǎn)很薄形薄膜。