直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種，它們?cè)趪?guó)民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛，直縫焊管和螺旋焊管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處

直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管，直縫管生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。

螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。

直縫焊管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組或者是通過(guò)埋弧焊機(jī)組焊接而成，直縫鋼管工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度快，雖然直縫焊管的成型工藝雖然簡(jiǎn)單，但是也是需要經(jīng)過(guò)許多的步驟慢慢成型的，直縫焊管生產(chǎn)出來(lái)后也是需要進(jìn)行檢測(cè)的。它的質(zhì)量好壞，檢測(cè)直縫焊管質(zhì)量的方法主要有:磁力檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)，滲透檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)。

磁力檢驗(yàn)只能檢測(cè)直縫焊管表面或者是近表面的缺陷，對(duì)缺陷只能做定量分析，對(duì)缺陷的性質(zhì)和深度也只能做估計(jì)，按照測(cè)量漏磁方法的不同可以分為磁粉法，磁感應(yīng)法和磁性記錄發(fā)，而磁粉法是i常用的。超聲波檢驗(yàn)法就是根據(jù)超聲波金屬和其它均勻介質(zhì)中傳播的不同來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的。

酸洗是不銹鋼焊管制造過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其目的是為了去除焊管內(nèi)外表面在固溶或退火時(shí)形成的氧化皮。但是有些廠家過(guò)分追求不銹鋼焊管外表光潔白亮，以吸引顧客購(gòu)買，而將酸洗的時(shí)間大大延長(zhǎng)。這是不可取的。酸洗液在恰當(dāng)?shù)拟g化時(shí)間內(nèi)可使不銹鋼焊管獲得白酸洗態(tài)光潔表面，但若是不銹鋼焊管在算酸洗液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在兩小時(shí)以上就會(huì)出現(xiàn)霜凍狀、陰云狀侵蝕，甚至是嚴(yán)重的孔蝕。并且，過(guò)分酸洗還會(huì)導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)。

為了保證焊管的焊接質(zhì)量，一般在進(jìn)行焊接處理之前，需要先對(duì)工件的焊接處進(jìn)行相應(yīng)的加工整理。可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時(shí)也為曲面。比如兩塊厚10mm的焊管要對(duì)焊到一起，為了焊縫牢固，會(huì)在板邊緣銑出倒角，這個(gè)就叫開坡口。

在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)楹腹鼙旧淼暮穸炔坏龋液附淤|(zhì)量也不同，因而對(duì)其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時(shí)我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。