自動噴粉生產線的烘干爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側面外壁溫度在室溫的±5℃，生產線工藝溫度范圍為120-180℃，吹干或烘干時間設置在8-12min，熱風循環(huán)系統，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌選用意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個點進行信號采集。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0。

自動噴粉生產線的固化爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側面外壁溫度在室溫的±5℃，噴粉生產線工藝溫度范圍為180-230℃，固化時間設置在14-20min，熱風循環(huán)系統，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個信號采集點。需要注意的是噴粉后需要恒溫200℃，烘烤12min。6)固化結束后，產品經8區(qū)調轉傳輸至5站位，在該站位對產品進行打磨及清洗，合格后，經由導軌傳輸至6站位。

自動噴涂生產線基本要求

1.生產能力：日生產40段φ600×2000圓柱形工件，生產節(jié)拍10min/段。

2.自動涂裝生產線建設后，工件表面漆膜質量應達到《GB/T 4054-2008》中第3.2條 I外觀質量等級要求。

3.賣方具有相似生產線制造經歷，具有多個相似生產線用戶，具有專業(yè)噴涂生產線資質，并提供業(yè)績證明材料。

4.自動噴涂設備必須是全新完整設備(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用過的、試制品、改制品、貼牌產品等均將被拒絕。

5.噴涂設備所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控制系統等執(zhí)行元器件都應是符合ISO標準的國內外名優(yōu)產品，且在市場上易于采購的標準系列產品。

6.涂裝生產線結構合理，系統具有良好的連續(xù)工作高穩(wěn)定性；節(jié)能環(huán)保、先進、造型美觀，運行可靠、操作簡單、維修方便；售后服務優(yōu)良。

在工業(yè)生產中自動化線體技術也使用得非常的普遍了，并且在電子和機械制造等領域已經研究并生產出許多各種類型的自動化生產線，正是因為這些自動化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產效率及產品的質量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。機械手，機器人技術：機械手在自動化生產線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。

自動化組裝線應滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質量；（2）增加生產；（3）為適應生產變化而更換模具的時間短；生產過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

?自動化生產線的特性：

1、生產線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續(xù)的；

2、生產線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，專業(yè)化程度較高；

3、生產線按照統一的節(jié)拍進行生產(所謂節(jié)拍，就是生產線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；

4、生產線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數；

5、生產線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。