棒磨式制砂機特點

1.節(jié)省動力：比較老型設備節(jié)省動力40%以上。產物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產物和球磨機產物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

2：出料粒度更為均勻、產量更高。 采用可控進出料棒磨機技術，結合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸，使華力牌制砂機的出料粒度更為均勻、產量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。

3.出料細度可調：通過簡單的調整即可改變出料的粒度，內置細度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關，確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。

棒磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。

下面我們來講述一下安裝棒磨制砂機時要注意的五方面的問題。

　　1. 棒磨制砂機的安裝位置與破碎機有很大的關系，破碎場地的不同，棒磨制砂機安裝的地點也不同，一般大都安裝在廠房或露天作業(yè)。

　　2. 棒磨制砂機機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。

　　3. 機器的調整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內運轉，各部是正常的，盡管如此，在棒磨制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑。

　　4. 檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

　　5. 在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數量三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調節(jié)相同且平直。

人工砂石料與自然砂石料相比，具有料源豐厚、加工受時節(jié)影響小、廢品料的粒形及級配良好、能使混凝土強度進步以及減少水泥用量等優(yōu)勢而得到普遍應用。而在人工砂石系統(tǒng)設計中，制砂工藝尤為關鍵。棒磨機是一種筒體內所裝載研磨體為鋼棒的磨機。有選擇性破碎粗粒及選擇性保護細粒的作用，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠、電力等部門的一級磨礦，產品粒度均勻。通用的棒磨機有三種:溢流型棒磨機、端頭周邊排礦棒磨機、中心周邊排礦棒磨機。

棒磨機制砂石粉過高的緣由是什么呢？該怎樣處理呢？

鋼棒滑落和瀉落所占比重

棒磨機是靠其研磨介質鋼棒的運動磨碎物料的。同一棒磨機中的鋼棒普通具有3種不同的運動方式，而以不同方式運動的鋼棒將給予物料以不同的作用。

拋落時，鋼棒在較高處脫離筒壁，沿拋物線軌跡落下，砸在剛進入簡體的粗粒料上，以其很大的沖擊力將這些粗料砸碎成大小不一的碎屑；鋼棒瀉落時，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時，它既對碎屑產生研磨，又給予沖擊，使其進一步破碎成更小的顆粒。而滑落時鋼棒僅因相對滑動或本身的滾動而產生研磨作用。