在掃描感應(yīng)淬火全過程中，傳動軸豎直精準(zhǔn)定位，凸臺坐落于卡具底端。感應(yīng)開關(guān)與噴霧器碰撞軸中間的間距為25.4mm。該全過程以9秒的等待時間剛開始，以在噴霧器關(guān)掉時加溫凸臺/圓弧地區(qū)。隨后剛開始掃描和噴漆，原始感應(yīng)開關(guān)行駛速率為16mm/s。掃描1.6秒后，掃描速率降到8mm/秒，并維持此速率。通過感應(yīng)調(diào)溫鋼棒和各種尺寸的管的硬度圖案已經(jīng)根據(jù)有效的回火參數(shù)來解釋，該參數(shù)允許連續(xù)的加熱和冷卻循環(huán)轉(zhuǎn)換成等效的固定溫度處理。

未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產(chǎn)中會采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當(dāng)前各類產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中，真空熱處理所占比例會在今后逐年上升，并發(fā)展成為一種主要的生產(chǎn)方式。

我國真空熱處理在技術(shù)方法以及設(shè)備開發(fā)上與國際的差距日益減小，部分處于行業(yè)優(yōu)先位置的企業(yè)已經(jīng)接近或達(dá)到了先進(jìn)水平。

未來我國真空熱處理技術(shù)的發(fā)展應(yīng)能完全滿足各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，并且結(jié)合我國的實(shí)際情況在一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行自主創(chuàng)新。


我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。