熔噴布設(shè)備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴布設(shè)備的組成部分：

熔噴頭、自動(dòng)裝料系統(tǒng)設(shè)備組件、超聲波清洗機(jī)、空氣加熱器、離心風(fēng)機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、熔噴成網(wǎng)機(jī)、熔噴離線卷繞機(jī)、熔噴離線分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問(wèn)題，或者溫度控制溫度有問(wèn)題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開(kāi)始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開(kāi)始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問(wèn)題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過(guò)調(diào)整合適的工藝參數(shù)來(lái)匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至蕞佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的熔噴布變脆變硬調(diào)整方法：

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。

2、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。過(guò)氧化物工藝重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。