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本廠生產的履帶式拉擠設備,應用范圍廣、操作簡便、省工節(jié)能、生產效率高、正常操作可生產5000萬米不用 維 修。是生產玻璃鋼型材及碳纖維型材的理想設備。 主機功率分別為:2.2WK、4KW,8KW(配有自動變頻調速器 );牽引速度數字化顯示;履帶寬分別為:150mm 、240mm、350mm;擠拉噸位20T、40T、60T;加熱方式:采用雙區(qū)加溫,配有雙顯儀表;也可根據用戶的需求設計加工。 主要應用范圍:各種不同截面的玻璃鋼型材、碳纖維型材拉擠。如:棒材、板材、管材、工字,槽鋼、角鋼及各種異型材。 該生產線包括:引拔機組、配電箱、可調試模具架、設備專用操做臺、浸膠系統、分紗器。這就要求夾緊機構能提供足夠的夾持力,且夾持可靠,以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。
目前,玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測控制傳感元件有:溫度傳感器,壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器,首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。文登黎明機械廠現在生產的液壓拉擠機采用設集成電路來控制,性能可靠,電器故障率低,液壓部分采用雙動力,液壓元件均采用進口知名品牌,設備運行平穩(wěn),壽命長。另外,玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量,以及拉引速度的快慢等,也均將會對拉擠成型工藝參數傳感器產生一定的影響。
目前常用的玻璃鋼拉擠設備上,所采用的溫度檢測傳感元件,經常在沿纖維的方向,并放置于成型模內的表面部位;而壓力檢測傳感元件,則經常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置(通常拉擠模的長度約為1000mm)。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應用。
玻璃鋼拉擠設備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理,主要是在兩塊極板之間,以高聚物作為介質,當處于交變電場中,高聚物分子將發(fā)生移動。玻璃鋼拉擠機主要用于生產玻璃鋼制品如:電纜橋架、電力管箱,玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?,粘度,以及電導率等性能考參數,也將會發(fā)生變化。也就是說,高聚物的粘度越低,電導率就越高,其電阻值就越小。
薄膜式介電傳感器,是隨玻璃纖維一起從模具腔內拉引而出,制品固化后傳感器仍將留在其中,因此只能使用一次,在工業(yè)化批量生產時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板,而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。為了判定各區(qū)加熱棒工作狀態(tài)和便于控制,有各區(qū)加熱棒前端串入電流表及開關。但Index 薄膜式傳感器本身,就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列,類似于印刷電路板的結構。
由于它們結構上的不同,因此,上述這兩種介電傳感器的電導性能,尚不能進行直接的比較。
威海市文登區(qū)黎明機械廠生產的玻璃鋼拉擠設備用途:
1、該玻璃鋼拉擠設備,配合玻璃鋼拉擠模具,主要用于:拉擠各種玻璃鋼拉擠型材,該玻璃鋼拉擠設備生產效率高、拉擠制品質量穩(wěn)定、操作方便。生產過程無邊角廢料,省工、省原料、省能耗。為保證型材的質量,型材在拉擠過程中,不僅要連續(xù)運動,而且要具有穩(wěn)定的運動速度。該玻璃鋼拉擠生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材,如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒等。
3 、牽引機構
考慮到所需牽引力較大(12 ~15T )且運行速度較慢(0.1~1.5m/min)的特點,系統采用了液壓傳動的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后,推力油缸牽引夾持機構在兩個平行的導桿上前行,平穩(wěn)的將制件牽引出模。
針對工藝中連續(xù)平穩(wěn)不間斷牽引的特點,系統采用了以兩個夾持機構交替牽引的方式進行工作。在一個夾持機構工作循環(huán)即將完成前,啟動另一夾持機構,夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退,保證牽引的平穩(wěn)交替。
系統液壓原理圖如圖2 :