認(rèn)識剪板機(jī)的類型與工作原理

要知道剪板機(jī)在實際應(yīng)用當(dāng)中有很多種類比如說到平1刃剪板機(jī)以及多用途剪板機(jī)等。而平1刃剪板機(jī)，主要的優(yōu)點就是進(jìn)行剪切的質(zhì)量非常好，相對于其產(chǎn)品的扭曲程度變形率也小，而且其剪切力度也較大，所消耗能量大一些。目前很多形式的機(jī)械傳動的類型比較多。如果使用該類型的剪切機(jī)應(yīng)該在高1效率上達(dá)到一種平衡。

而我們所說的平1刃剪板機(jī)所使用的工作原理還是屬于上面的刀片以及下部的刀片呈現(xiàn)彼此的平行而形成的動力功能，這也經(jīng)常被使用用于工業(yè)軋鋼的廠子進(jìn)行熱量剪切的功能并且對于初軋的方面進(jìn)行坯；最后的工序就是按照它的剪切的方式也可以分設(shè)為上面切的模式與下面切的模式。

對于另外的多種用途的剪板機(jī)聯(lián)合了其它功能的沖剪機(jī)，使得工作效率加大，不僅可以完成相關(guān)板材的剪切任務(wù)，也對于各種型號的板材都可以進(jìn)行多功能的工作。這也主要是運用了下面放料的各種工序等。只有在板料的折彎剪板機(jī)的使用原理當(dāng)中，才運用同樣的一臺設(shè)備來完成各項剪切與折彎的不同操作。綜合這些方法也可以看出，為了能夠保證其所剪切的板材達(dá)到最1高的利用度，工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中也在不斷的改良設(shè)備以適應(yīng)這樣的模式。這樣的話，也就使得在剪板機(jī)的工作過程當(dāng)中能夠有比較平衡的操作程序與工作效率。

關(guān)于剪板機(jī)維修規(guī)程的具體介紹

剪板機(jī)的維修規(guī)程包括哪些？具體來講，主要包括以下內(nèi)容，為：小修、中修、大修、試車與驗收，下面就分別從這四方面入手，來詳細(xì)介紹一下關(guān)于剪板機(jī)的維修規(guī)程，以便讀者日后有所參考。

一、小修

1.拆卸檢查部分磨損嚴(yán)重的機(jī)件。

2.清除污垢積料、調(diào)整間隙及相對位置更換或修復(fù)不能使用的零件、修復(fù)達(dá)不到精度的部件。

3.局部修刮或填補研傷劃痕及凹痕。

4.小修時設(shè)備的外表一般不噴漆。

二、中修

1.拆卸分解需要檢修的局部。

2.修理主要零部件與基準(zhǔn)件、更換或修理不能使用的零件。

3.修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊，滑道等零部件的滑動面。

4.現(xiàn)場拆卸中修或運機(jī)修車間中修均可，必要時設(shè)備表面應(yīng)進(jìn)行補漆或噴漆。

三、大修

1.全部拆卸局部裝配件運到機(jī)修車間、再進(jìn)行零部件的分解和清洗。

2.修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)所有不合格零件。

3.加工或刮研全部基準(zhǔn)面和滑動面。

4.整機(jī)裝配后，設(shè)備表面全部打噴漆，然后進(jìn)行精度檢驗和試車驗收。

四、試車與驗收

1.試車前的準(zhǔn)備工作

(1)機(jī)床總裝調(diào)整完畢后，將各部清洗干凈，并清除機(jī)床及周圍污物。

(2)電器系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，動作準(zhǔn)確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應(yīng)牢固、安全可靠。

(3)檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)管路暢通、無泄露。

(4)各部分的機(jī)動動作，應(yīng)首先手動進(jìn)行試驗、在確認(rèn)無誤、無阻礙現(xiàn)象后，再進(jìn)行機(jī)動試驗。

2.空運轉(zhuǎn)試車

(1)連續(xù)空運轉(zhuǎn)2小時、檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)各部位、應(yīng)工作正常、性能穩(wěn)定、安全可靠。

(2)起始選擇60%最1大削厚度的工作進(jìn)行負(fù)荷試車直至最1大厚度。在負(fù)荷試車中機(jī)床所有機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)等，均應(yīng)正常工作，不應(yīng)出現(xiàn)明顯沖擊、振動等不正常現(xiàn)象。

3.精度檢驗內(nèi)容

(1)機(jī)床幾何精度檢驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試車前和負(fù)荷試車后各進(jìn)行一次。第2一次由主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質(zhì)量檢查員檢驗。

(2)幾何精度檢驗、應(yīng)按剪板機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行，如有超差，允許進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后，必須重新檢驗，直到合格為止。

4.驗收

(1)機(jī)器經(jīng)空運轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、幾何精度檢驗、工作精度檢驗合格后，由設(shè)備主管部門主持、質(zhì)量檢查部門，設(shè)備承修部門和使用部門、共同參加認(rèn)真檢查修理質(zhì)量，核實所有技術(shù)資料，確認(rèn)無誤后各方在大修報告單上簽字。

(2)機(jī)器驗收后，主修技術(shù)員負(fù)責(zé)任務(wù)書、修換件明細(xì)表、空運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車記錄、精度檢驗記錄及機(jī)床修后總結(jié)等技術(shù)資料收集整理，并作為的附件存入設(shè)備擋案。

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立式剪板機(jī)軟起動器的參數(shù)調(diào)試與剪刃使用注意事項

1.立式剪板機(jī)軟起動器的參數(shù)調(diào)試

立式剪板機(jī)軟起動器的開通調(diào)試步驟分為四步，首先對軟起動器進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是看主回路和控制回路有無接線錯誤；其次是電動機(jī)在軟起動器面板上的連接方式為“外接”位置；然后是設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，起動斜坡時間設(shè)定為10秒，起動電流的限制倍數(shù)為3倍；最后主回路通電后，控制系統(tǒng)發(fā)出軟起動信號，從而使主電機(jī)起動。

通過不斷的重復(fù)實驗，得到立式剪板機(jī)軟起動器的最1佳起動參數(shù)，為起動斜坡時間6秒，起動電流的限制倍數(shù)為2.8倍。因為是重復(fù)試驗，會造成起動次數(shù)大大增加，因此，必須注意以下兩個問題：

(1)軟起動器電控柜的冷卻風(fēng)扇要一直運轉(zhuǎn)，以便于軟起動器中的功率晶閘管順利散熱，降低結(jié)溫。

(2)在每次起動之間應(yīng)當(dāng)留有10—15分鐘的間隔，以便于讓軟起動器中的功率晶閘管冷卻下來，從而避免軟起動器因為過熱而報警。

2.剪板機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查刀片的間隙調(diào)整至合適。

(2)檢查螺栓連接的緊固情況，刀片魚滑塊連接，刀片與下工作臺的連接，下工作臺與機(jī)身的連接，是否有松動現(xiàn)象。

(3)按照剪板機(jī)機(jī)器的潤滑部位，分別加注潤滑油。

(4)在電機(jī)正式運轉(zhuǎn)之前，先以手動方式使機(jī)器進(jìn)行轉(zhuǎn)動，檢查機(jī)器各部位的工作情況，再用塞尺檢查刀片間隙，待一切正常后，方可試機(jī)。

3.剪板機(jī)剪刃的使用注意事項

(1)剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能；多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

(2)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

(3)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

(4)剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

(5)剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

(6)剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

(7)用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

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剪板機(jī)各部分有哪些具體的作用，你知道嗎？

液壓剪板機(jī)矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。 液壓剪板機(jī)刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

　　液壓剪板機(jī)調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

　　液壓剪板機(jī)工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。液壓剪板機(jī)剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。

　 南通巨鑫機(jī)床有限公司是一家以制造剪板機(jī)、折彎機(jī)、卷板機(jī)為主的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有：機(jī)械式剪板機(jī)、雙聯(lián)式剪板機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、和普通折彎機(jī)、精品折彎機(jī)及三輥萬能式卷板機(jī)、液壓式卷板機(jī)等30余種規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)輻射全國，遠(yuǎn)銷東南亞、中東及部分歐美國家。 被廣泛應(yīng)用于航空、造船、輕工、冶金、建筑、汽車、電力、裝潢、等行業(yè)。