輕質(zhì)陶粒是一種人造輕骨料(輕集料)，外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物。它具有良好的物理、化學(xué)和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強(qiáng)。其表面多大孔、多棱角，粗糙。正因為陶粒具備這些特點，所以在下沉式地下室的回填中經(jīng)常被采用：

　　一、是重量輕：采用下沉式設(shè)計的衛(wèi)生間其厚度一般為400mm——450mm；如果材料重量較大，將會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫，對防水不利。采用陶粒正是充分利用了其質(zhì)輕的特點。

　　二、吸潮：陶粒內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物，可以達(dá)到吸潮的作用，這對衛(wèi)生間這種環(huán)境而言無疑有益的。

　　三、便于維修：因為易挖掘，所以維修時較用其它材料填充的方便施工。

　　四、此外，陶粒的吸附截污能力強(qiáng)、良好的物理、化學(xué)和水力特性等其它特點均是衛(wèi)生間這種特定環(huán)境所適合的填充材料。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

 陶粒也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。陶粒與陶砂主要用于建筑業(yè)，如預(yù)制件有：承重的、非承重的陶粒砌塊、大型墻板、夾心墻板；現(xiàn)澆工程有：承重的或圍護(hù)的、隔熱的或抗震的陶?；炷粒唤ㄖ氐挠校禾樟１貕K、瓦、涂料、隔熱保溫墊層及內(nèi)襯；陶粒還可用作增強(qiáng)混凝土的輕骨料，特別是高層、超高層建筑更需要；農(nóng)業(yè)上用陶粒改良重質(zhì)泥土和作無土栽培基床材料；在過濾、油漆、橡膠、尼龍復(fù)合材料等方面也將陶粒用作填充材料。陶粒是以粘土、泥巖、各種頁巖、板巖、千枚巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)加工破碎成粒或粉磨成球，再燒脹而成的人造輕骨料。它是一種外部具有堅硬外殼，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有封閉式微孔結(jié)構(gòu)的多孔陶質(zhì)粒狀物。