陶粒廠家淺談陶粒的保溫和隔熱效果

陶粒提供的陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

耐火性優(yōu)異普通粉煤灰陶?；炷粱蚍勖夯姨樟Ｆ鰤K集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶?；炷恋陌宀暮穸缺绕胀ɑ炷帘?0%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強(qiáng)度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強(qiáng)度的35%～75%。陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

輕質(zhì)陶粒回填工藝的注意事項有哪些？

　　1.壓密實但不要踏傷管道。

　　2.回填要密實。

　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。

　　4.注意衛(wèi)生間地面完成面標(biāo)高，切忌高出過道或廳室地面。

　　步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會往周邊擴(kuò)，只能往地漏排出。

　　步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實這是相當(dāng)重要的一個步驟，有了這樣一個承重的隔斷，上面的混泥土層就不會往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開裂漏水。

　　步驟3：填陶粒或者煤灰渣。把防潮陶粒與格子里面填，不用壓得太緊，自然一點，因為它是不承重的，只起吸收水氣的作用。

　　步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

　　步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細(xì)石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護(hù)它，以免鋪地磚和貼瓷片時刮傷。保護(hù)層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

　常見的水草泥和陶粒都是在布置草缸的時候種草用的草缸布置種草用的。水草泥使用一段時間后會粉化，陶粒不會粉化。

　　陶粒和水草泥有哪些區(qū)別呢：

　　一：水草泥價格較貴，陶粒成本較低。

　　二：水草泥可直接使用，陶粒要清洗一下。

　   三：水草泥使用1-2年后會粉化，陶粒不會粉化。

　　四：水草泥有肥力，草長得好，陶粒無肥力，需要加基底肥。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項值得推廣的技術(shù)。