陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過(guò)程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）。

在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

輕質(zhì)陶粒回填工藝的注意事項(xiàng)有哪些？

　　1.壓密實(shí)但不要踏傷管道。

　　2.回填要密實(shí)。

　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時(shí)的坡度。

　　4.注意衛(wèi)生間地面完成面標(biāo)高，切忌高出過(guò)道或廳室地面。

　　步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會(huì)往周邊擴(kuò)，只能往地漏排出。

　　步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個(gè)400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實(shí)這是相當(dāng)重要的一個(gè)步驟，有了這樣一個(gè)承重的隔斷，上面的混泥土層就不會(huì)往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開(kāi)裂漏水。

　　步驟3：填陶?；蛘呙夯以?。把防潮陶粒與格子里面填，不用壓得太緊，自然一點(diǎn)，因?yàn)樗遣怀兄氐?，只起吸收水氣的作用?/span>

　　步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見(jiàn)方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

　　步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細(xì)石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護(hù)它，以免鋪地磚和貼瓷片時(shí)刮傷。保護(hù)層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

陶粒因其具有體輕、強(qiáng)度高、隔音、保溫耐火、耐化學(xué)、耐腐蝕及抗震、抗凍等優(yōu)良性能，而廣泛用于保溫混凝土、結(jié)構(gòu)保溫混凝土、高層結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大。目前，陶粒與陶砂主要用于建筑業(yè)，如預(yù)制件有：承重的、非承重的陶粒砌塊、大型墻板、夾心墻板，現(xiàn)澆工程有：承重的或圍護(hù)的、隔熱的或抗震的陶?；炷?，建筑保溫的有：陶粒保溫塊、瓦、涂料、隔熱保溫墊層及內(nèi)襯，陶粒還可用作增強(qiáng)混凝土的輕骨料，特別是高層、超高層建筑更需要，農(nóng)業(yè)上用陶粒改良重質(zhì)泥土和作無(wú)土栽培基床材料，在過(guò)濾、油漆、橡膠、尼龍復(fù)合材料等方面也將陶粒用作填充材料。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來(lái)越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來(lái)源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過(guò)程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無(wú)害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過(guò)混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項(xiàng)技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無(wú)二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。