常見的水草泥和陶粒都是在布置草缸的時候種草用的草缸布置種草用的。水草泥使用一段時間后會粉化，陶粒不會粉化。

　　陶粒和水草泥有哪些區(qū)別呢：

　　一：水草泥價格較貴，陶粒成本較低。

　　二：水草泥可直接使用，陶粒要清洗一下。

　   三：水草泥使用1-2年后會粉化，陶粒不會粉化。

　　四：水草泥有肥力，草長得好，陶粒無肥力，需要加基底肥。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項值得推廣的技術(shù)。

陶粒制作過程中原料的轉(zhuǎn)化主要靠一樣?xùn)|西，那就是一個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，驅(qū)動可以是常速或是變速的。當(dāng)進(jìn)料粉的含液量適宜時，就發(fā)生凝聚，并在轉(zhuǎn)筒中翻滾。轉(zhuǎn)筒有一定的坡度，其軸線與水平間夾角在10度以下，這樣有助于物料沿筒長方內(nèi)滾動，在進(jìn)料端經(jīng)常裝有擋料環(huán)，以防止物料返流。在出料端也可以裝置擋環(huán)，用來增加料層厚度和延長在主轉(zhuǎn)筒中的滯留時間，在其他場合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料環(huán)，以便把物料輸送到陶粒砂造粒機(jī)后端的篩網(wǎng)處?！√樟４蟛糠侄汲蕡A形或橢圓形球體，但也有一些因為制作工藝不同呈不規(guī)則碎石狀。陶粒表面表面有一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用。