廢氣凈化催化燃燒設(shè)備工藝簡介原。凈化廢氣催化燃燒設(shè)備廠家山東綠島環(huán)保專業(yè)廢氣處理廠家，后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。催化燃燒工藝裝置在日本、美國和西歐被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理，工藝設(shè)備非常成熟，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范已經(jīng)非常完善。

催化燃燒（RCO）使用的局限性，主要是催化劑對廢氣成分的選擇性上，如果研發(fā)出對鹵素、硫類、鉛類等物質(zhì)的適用，那么，市場為什么要選擇851℃的蓄熱燃燒（RTO），而不選擇350℃以下的催化燃燒（RCO）呢？高溫意味著：高風(fēng)險(xiǎn)、高能耗?；诖呋瘎┕?yīng)商研發(fā)能力，開發(fā)出適用鹵素成分的催化劑，同時(shí)，調(diào)整催化劑在催化爐中分層布置，不僅解決了催化劑在壽命方面的難題、還對鹵素廢氣、燃燒生成的NOx廢氣，在催化燃燒爐中同時(shí)處理、達(dá)標(biāo)排放。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓沸點(diǎn)低于260°C的有機(jī)化合物。VOCs種類繁多，絕大部分具有刺激性氣味，能夠引起、致癌作用，而且VOCs是形成光化學(xué)煙霧與大氣顆粒物質(zhì)PM的重要來源。我國作為制造業(yè)大國，VOCs排放量已達(dá)到了，其中工業(yè)生產(chǎn)排放的VOCs由于其排放濃度高、持續(xù)時(shí)間長、污染物種類多、對區(qū)域內(nèi)的空氣質(zhì)量影響顯著，所以急需治理。

燃燒爐特點(diǎn)：

1、可同時(shí)焚燒固體危險(xiǎn)廢棄物、液體危險(xiǎn)廢棄物、固液共存狀危險(xiǎn)廢棄物、有毒 有害廢氣，對焚燒物適應(yīng)性極強(qiáng)；

 2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)一小時(shí)的停留時(shí)間和800℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡；二燃 室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣達(dá)到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間為2秒；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生的工況區(qū)；

3、良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證氣體不外泄；

4、焚燒物料緩慢旋轉(zhuǎn)前送，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

5、高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低；

6、傳動(dòng)機(jī)理簡單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；

7、對焚燒物形狀、含水率要求不高；

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%；操作維護(hù)方便；

9、結(jié)合本公司催化燃燒專利技術(shù)，極大的提高燃燒效率，提高了灰渣的燃盡率， 極大的提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率；

10、同時(shí)具有自動(dòng)冷卻出渣、渣料粉碎、回收熱能、蒸汽等綜合功能。