傳統(tǒng)的精品字焊接需要人工較多，且需要煤氣、焊料、過酸過堿等前期的工藝處理，這都是不小的開支，增加企業(yè)負擔(dān)，使企業(yè)在同行業(yè)的價格競爭中處于不利的局面，同等價格下，也減少了企業(yè)的利潤。

    針對廣告客戶的特殊要求，研發(fā)出適合于廣告客戶精品字焊接的廣告字激光焊接機。它只需要一個人就可以操作0.1米-1.5米區(qū)間的精品字焊接。其主要利用準分子激光射出紫外光束讓它盡可能的對非金屬料件進行化學(xué)反應(yīng)的切割或焊接加工，目前這種技術(shù)還在逐步完善。同時他可以提高工作效率，能夠使工作效率較以前提高5-8倍。由于激光焊可以無填料焊接，所以前期的處理和焊接的輔料也可以節(jié)省下來，提高企業(yè)的利潤水平。

  在激光焊字機的傷害中，以機體中眼睛的傷害為嚴重。波長在可見光和近紅外光的激光，眼屈光介質(zhì)的吸收率較低，透射率高，而屈光介質(zhì)的聚焦能力（即聚光力）強。強度高的可見或近紅外光進入眼睛時可以透過人眼屈光介質(zhì)，聚積光于視膜上。在使用頻繁的情況下，每周必須檢查一次水質(zhì)情況，以隨時保證冷卻介質(zhì)的質(zhì)量。此時視膜上的激光能量密度及功率密度提高到幾千甚至幾萬倍，大量的光能在瞬間聚中于視膜上，致視膜的感光細胞層溫度迅速升高，以至使感光細胞凝固變性壞死而失去感光的作用。激光聚于感光細胞時產(chǎn)生過熱而引起的蛋白質(zhì)凝固變性是不能可逆的損傷。

    激光焊字機與手持切割和仿型切割的主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了激光焊字機后，確反響生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么緣由。全自動激光焊字機的原理激光深熔焊接機一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。歸根結(jié)底，主要還是客戶對激光焊字機的相關(guān)學(xué)問不夠理解，還不能得心應(yīng)手的運用它。針對這些狀況，我們主要從以下四點著重解決：　

 　1.數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過手工方式操作激光焊字機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。　　     

    2.運用切割方式不適宜。 在切割設(shè)置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重?！?    

    3.未運用套料軟件招致資料應(yīng)用率低下?！　∥催\用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料激光焊字機    

    4.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩?！　∮捎跀?shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質(zhì)量等問題。但它作為發(fā)展中的新生加工技術(shù)還不成熟，它并不像傳統(tǒng)加工技術(shù)那樣已經(jīng)形成一套完善的理論和規(guī)范的流程。