環(huán)保型切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成：N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸鹽15-25份和礦物油15-25份。本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比，不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無磨粒作用場(chǎng)合的零件，零件除了滑動(dòng)外還包括程度不同的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。具有優(yōu)異的防銹、冷卻、潤滑和清洗性能；還具有優(yōu)異的殺菌性能，不含易變質(zhì)物質(zhì)，不發(fā)臭，使用壽命長，不污染環(huán)境，對(duì)皮膚無刺激。

安全環(huán)保型金屬切削液的制備方法，屬于切削液制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將鯰魚內(nèi)臟清洗粉碎后進(jìn)行酶解，將酶解液與叔丁基經(jīng)高壓處理后離心，得到，再與甘油、反應(yīng)后，進(jìn)行脫色等處理，得到酯，動(dòng)物油生物降解性好，揮發(fā)性低，且其合成酯能力強(qiáng)，潤滑效果好，再從金銀花中提取脂肪酸，后與葡萄糖酸鈣、茶皂素等混合，即可得到安全環(huán)保型金屬切削液，脂肪酸可葡萄糖酸鈣配合可在金屬表面形成保護(hù)膜，防止銹蝕，且使用生物表面活性劑，安全無毒，本發(fā)明制得的金屬切削液無毒副作用、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景。切削液的組分有聚乙二醇、乳化硅油、四二鈉、三、添加劑和蒸餾水。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。本發(fā)明添加的助劑增強(qiáng)了切削液的分散、潤滑、成膜性能，同時(shí)提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了加工質(zhì)量，同時(shí)其成本低廉，對(duì)環(huán)境友好、對(duì)人體無毒無害并且生物降解性好。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過程中具備非常關(guān)鍵的作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級(jí)，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明的切削液不含對(duì)人體或環(huán)境產(chǎn)生不利影響的亞、有機(jī)酚等有毒化學(xué)品，具有防銹、抗磨及高潤滑性的特點(diǎn)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用普遍。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個(gè)性能并不是孤立無援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對(duì)立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯(cuò)，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯(cuò)，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時(shí)要深思熟慮。