微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。微乳切削液是通用性極強(qiáng)的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。從環(huán)境和健康出發(fā) ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā)。石蠟基與環(huán)的c礎(chǔ)油較好。常選用；機(jī)械油、植物油、白油、15號石臘基油。

油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環(huán)境和健康出發(fā) ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā) ,石蠟基與環(huán)的基礎(chǔ)油較好。

微乳切削液具有優(yōu)良的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能，使用壽命長的特點(diǎn)。含油量為20%、30%、40%等。主要用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工。

微乳切削液還有一個特性就是在切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以微乳切削液還有清洗性能。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數(shù)控機(jī)床，加工中心等設(shè)備，加工各種材質(zhì)的需求。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

除了以上作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。在乳化油中,表面活性劑的用量為20%～25%,而在微乳化油中，其用量可高于40%,以保證分散相油滴細(xì)化,使體系保持高度穩(wěn)定性。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。