水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤(rùn)滑劑的趨勢(shì)。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。再將聚吡咯烷酮、油酸三加到乙二醇中，攪拌，邊攪拌邊加入二甘醇、觸變劑、聚磷酸鹽、硅酸鹽和水，得混合物B。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱(chēng)半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機(jī)械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點(diǎn),而在國(guó)內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對(duì)切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢(shì),提出了研發(fā)新型切削液的評(píng)價(jià)指標(biāo)方法。為了保護(hù)環(huán)境,在研制過(guò)程中,限制使用對(duì)環(huán)境和人體有害的添加劑。

環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。所述淀粉為支鏈淀粉含量為80%~90%的植物淀粉。所述植物油為大豆油或者菜籽油。水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤(rùn)滑劑的趨勢(shì)。所述碳酸鹽為碳酸鈉或者碳酸鉀。所述淀粉為木薯淀粉或者馬鈴薯淀粉。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個(gè)月的生物可降解性達(dá)100%，所用原料來(lái)源廣泛，成本低，制備方法簡(jiǎn)單易操作，具備工業(yè)應(yīng)用前景。

切削液的日常管理：

　　1、檢測(cè)溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長(zhǎng)，如不加以處理會(huì)加快細(xì)菌的增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結(jié)束后要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行防護(hù)，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒，打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項(xiàng)目，在配置切削液過(guò)程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末，在金屬加工過(guò)程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時(shí)更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時(shí)更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理，一般來(lái)講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細(xì)粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時(shí)清理。