鋸齒狀截面管加工

異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。

性能指數(shù)分析1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性,塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(而不破壞的能力。2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度,硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。性能指數(shù)分析1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性,塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(而不破壞的能力。2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度,硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。

控制異型管焊接縫隙的六點建議鋸齒狀截面管加工

控制異型管焊接縫隙的六點建議

（一）調(diào)節(jié)溫度

異型管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

（二）軋輥下壓

將異型管帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。0635-339

,1234 ,188 6526 ,6789

（三）感應(yīng)圈位置

高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度下降。反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。

（四）阻抗器影響

阻抗器的作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換

防止異型管裂紋的四點措施

防止異型管裂紋的四點措施 異型管表面如果產(chǎn)生裂紋，通過目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管裂紋，我們可以采取以下四點措施：

（一）降低拉坯速度

結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過程中的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生細裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15％，確保拉坯時異型管表面溫度遠離脆性溫度區(qū)。

（二）結(jié)晶器錐度

碩鑫結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

（三）提高潔凈度 加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量。控制w(P)≤0.015％、w(S)

≤0.010％,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。