切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類(lèi)，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗及防銹性能，對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤(rùn)滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒(méi)有油霧和著火的危險(xiǎn)。切削液發(fā)展到今天，在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類(lèi)別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基礎(chǔ)上，選擇環(huán)保切削液則顯得尤為重要。按照正交法分成幾種配方方案,然后對(duì)各配方方案的性能進(jìn)行測(cè)試,并把模糊數(shù)學(xué)的一級(jí)數(shù)學(xué)模糊模型應(yīng)用到配方的優(yōu)化,后研制出綜合指標(biāo)的環(huán)保型水基切削液配方。

建議大家對(duì)于切削液的選擇和使用一定要注意幾點(diǎn)

1.盡量選擇那種氣味較小，腐蝕性較小的高品質(zhì)切削液。比如多美多鈦合金用環(huán)保切削液，針對(duì)韌性強(qiáng)、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)境和人體友好。

2.不要盲目為了降低成本使用劣質(zhì)切削液，導(dǎo)致員工健康問(wèn)題，且對(duì)機(jī)床腐蝕大，得不償失；

3.選擇環(huán)保型切削液，對(duì)環(huán)境友好。

4.員工在工作的時(shí)候要戴手套，口罩，避免皮膚直接接觸切削液。

5. 要對(duì)車(chē)間進(jìn)行定期清潔，要保持長(zhǎng)期在通風(fēng)狀態(tài)。

環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機(jī)械油。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)，可應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車(chē)床上。環(huán)保型切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成：N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸鹽15-25份和礦物油15-25份。

金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

   1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯(cuò)的冷卻作用。

   2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。

   3.防銹性好，對(duì)金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車(chē)床和工件的粗糙度。

   4.界面張力低，便于勻稱(chēng)外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯(cuò)的潤(rùn)濕性。

   5.方便使用，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，規(guī)定非常容易配備并是適用多種多樣金屬?gòu)?fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車(chē)、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時(shí)不起煙。

   6.對(duì)身體沒(méi)害，無(wú)毒性、無(wú)臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

   7.可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。在長(zhǎng)期性應(yīng)用和存儲(chǔ)期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長(zhǎng)霉霉變。

   8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。