微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。對加工中心，精雕銑機，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產(chǎn)品。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質(zhì) ,故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構(gòu)成 ,不宜受強電解質(zhì)無機鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強 ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

微乳切削液.均勻的微乳液提供了極佳的潤滑性能，主要用于要求潤滑性能和極壓性能高的硬質(zhì)合金、不銹鋼、高碳鋼、鋁合金、銅等車削、切削、研磨、輕沖壓、拉伸加工等方面

乳化切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn) 的要求。中瑞機加工切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

微乳切削液是一種、環(huán)保、經(jīng)濟、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。?微乳切削液具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。其克服了傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。對加工中心，精雕銑機，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產(chǎn)品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求。微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性下面就來說說我們微乳切削液的配比吧。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。