微乳切削液.均勻的微乳液提供了的潤滑性能，主要用于要求潤滑性能和極壓性能高的硬質(zhì)合金、不銹鋼、高碳鋼、鋁合金、銅等車削、切削、研磨、輕沖壓、拉伸加工等方面

乳化切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn) 的要求。中瑞機(jī)加工切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

通用型微乳切削液產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時(shí)用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機(jī)床。

2.獨(dú)特的潤滑性：采用的潤滑劑可以解決鋁加工時(shí)的粘刀問題，也可以為高合金鋼加工提供超細(xì)的表面光潔度。

3.生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能，使用壽命長，不易發(fā)臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。減少發(fā)生汽蝕的可能并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

5.環(huán)保性：產(chǎn)品不含有亞等有毒有害物質(zhì),氣味溫和，不會對操作工造成身體傷害。

6.去污性：產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力，可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。

隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬機(jī)械加工的需求量也越來越大，工業(yè)化生產(chǎn)對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，無，可循環(huán)使用方向發(fā)展，我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱，就會產(chǎn)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數(shù)控機(jī)床，加工中心等設(shè)備，加工各種材質(zhì)的需求。同時(shí)在工件切削時(shí)，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

此外，企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能，使用壽命長，不易發(fā)臭。同時(shí)好的切削液要對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質(zhì)量的切削液已成趨勢.