環(huán)保安全型溶劑清洗劑，其具體組成組分及重量份數(shù)如下：碳十至碳十二烷烴0-97份；本發(fā)明公開了一種環(huán)保切削液及其制備方法，環(huán)保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。醇醚溶劑3-100份；劑0.00-0.01份；緩蝕劑0.00-0.01份。本發(fā)明產(chǎn)品餾程窄、蒸餾回收率高達(dá)95%以上、洗凈能力強，對極性污垢和非極性污垢都有強的清洗能力，特別對于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無任何殘留且對金屬無腐蝕，克服以往碳?xì)漕惽逑磩s程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點。該清洗劑的清洗力、安全性、干燥性和再生性達(dá)到的平衡。

環(huán)保型全合成切削液及其制備方法,該切削液按質(zhì)量百分比包括以下組分:復(fù)合潤滑防銹劑1030%,表面活性劑13%,消泡劑0.11%,殺菌劑0.12%,PH調(diào)整劑15%,緩蝕劑12%,其余為去離子水,該切削液彌補了現(xiàn)有水基切削液在防銹性,潤滑性上的不足,高低溫穩(wěn)定性佳不變色,對人體皮膚無刺激作用,生物穩(wěn)定性良好,安全環(huán)保無刺激.

環(huán)保型機(jī)床專用切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：2.4-3.1份，γ-氨丙基三乙氧基3-4份，乳化硅油3-4.5份，四聚蓖麻脂4.3-5.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份，乙二醇3-5份，丙二醇2-5份，苯甲酸單1-2份，水溶性硼酸酯5-6份，防銹劑3-4份，磺酸鋇3-5份，二異3.5-5.5份，硅酸鈉2.6-3.2份，桉樹油3.2-4.3份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型機(jī)床專用切削液，不易變質(zhì)、發(fā)臭，對機(jī)床和人體無害，比較環(huán)保，并提高了刀具的使用壽命。環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計,由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過程中具備非常關(guān)鍵的作用。實踐經(jīng)驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。環(huán)保切削液包裝方式采用標(biāo)準(zhǔn)桶貯裝，每桶200公斤，亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行其他方式包裝。故它在機(jī)械加工制造中運用普遍。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。