襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統(tǒng)的型鋁材緩蝕劑對環(huán)境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經(jīng)過深度精制的環(huán)油作為基礎油,添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優(yōu)良的環(huán)保切削液。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。綜合測試指標表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環(huán)保的切削液,并且具有良好的儲存穩(wěn)定性、極壓抗磨性和潤滑性。

本發(fā)明涉及金屬切削加工液技術領域，特別涉及一種環(huán)保水基切削液，含有水基基礎液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑。本發(fā)明的切削液通用性強，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有極佳的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤滑性能，確保加工精度和刀具的使用壽命；具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機床設備不被銹蝕；具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力。做好機床維護保養(yǎng)、切削液維護，規(guī)范化管理項目才能落到實地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項目有哪些呢?？砷L時間循環(huán)使用，不含亞等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利，具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。

一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；然后將混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基對和硼酸單，攪拌，即得。極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續(xù)工作時間，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。