微乳切削液是一種、環(huán)保、經(jīng)濟、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本。其克服了傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。對加工中心，精雕銑機，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產(chǎn)品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求。微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

乳化油和微乳切削液的對比

乳化油

乳化油含油量大，兌水濃度大，所以潤滑效果較好。

不過乳化油從配方上來講，本身不是穩(wěn)定體系。PH值做不高，PH值低，細菌容易繁殖（酸性環(huán)境是細菌的溫室），因此容易變質(zhì)，甚至發(fā)臭。

含油量高，稀釋液顆粒大，工件加工過程中帶走量大。清洗相對較差，加工的設備和工作環(huán)境都比較臟。

從熱力學上說，乳化油屬于相對穩(wěn)定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩(wěn)定性較差。

金屬機械加工液的就是防銹。

乳化油防銹基本靠油，防銹效果不佳的情況普遍存在，效果好的一般能達到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達到十五天，水質(zhì)好的情況下，防銹時間更久。

2.配方本身屬于穩(wěn)定體系，PH值9-9.5，這個區(qū)間細菌不易繁殖，加上配方中有殺菌劑，所以不會出現(xiàn)，變質(zhì)，發(fā)臭。所以微乳不會發(fā)臭，使用周期長，鐵件，鋼件半年不用清理機床。鋁件可達一年。

3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數(shù)控機床，加工中心等設備，加工各種材質(zhì)的需求。

4，微乳含油量少，水性物質(zhì)含量高，所以清洗效果好，設備，工作環(huán)境都非常干凈。而且價格相對同級別的乳化油要低。

綜合來看，微乳切削液是當下金屬加工液中的產(chǎn)品。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。其潤滑效果能很好地減少葉片與工件表面的磨損現(xiàn)象，對工件材料的加工性能也有很好的改善作用。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。