微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上），優(yōu)良的清洗性能（潤滑劑不含廢機(jī)油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難）二。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質(zhì) ,故用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成 ,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng) ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

微乳切削液是通用性極強(qiáng)的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。

具有的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本；

抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，工作液使用周期可長達(dá)一年，防銹性能極強(qiáng)工序間防銹可達(dá)20天，使用成本和維護(hù)成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔；

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。所以,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比,使HLB值與分散相匹配,以獲取佳的分散、乳化效果,這是能否獲得一個(gè)均一、穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。微乳切削液以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場(chǎng)合。襄陽金英防銹材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)微乳切削液、線切割工作液等產(chǎn)品，公司擁有先進(jìn)的設(shè)備及豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是值得信賴的廠家！

下面讓襄陽金英防銹材料有限公司帶大家了解一下三在切削液中的作用。

1、衡并穩(wěn)定切削液體系。

2、非常強(qiáng)的助磨作用，起到一定的界表潤滑作用。

3、好的螯合作用。是溶劑，在切削液中起到重要的協(xié)調(diào)作用，增加切削液中大多數(shù)原料添加劑的溶解度。

4、為切削液提高優(yōu)異的堿儲(chǔ)備，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性氣味；提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。

5、性環(huán)境有助于防銹性能的提高。

6、較強(qiáng)的乳化作用，可以提高切削液體系的乳化作用。