八、注意事項(xiàng)

1 、使用前請認(rèn)真閱讀使用說明書。

2 、仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時(shí)是否平整無折疊。

3 、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4 、壓濾機(jī)在壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。

5 、過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。                                                                 6 、在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

壓濾機(jī)的壓力沒有達(dá)到原因:

①氣缸內(nèi)活塞密封油泄漏:由于從外面看不到氣缸內(nèi)的漏油，因此很難判斷密封是否困難，氣缸內(nèi)的密封圈是否磨損或損壞。首先，按壓氣缸，直到氣缸停止前進(jìn)，氣缸壓力停止上升，壓力保持緊密。回油管與氣缸接頭分離。2、實(shí)行三包的條件：在保質(zhì)期之內(nèi)（產(chǎn)品交付日起一年內(nèi)），用戶按本公司產(chǎn)品使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，在正常運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用和保管的條件下所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。如果此時(shí)由于活塞停止運(yùn)動(dòng)，油缸上回油管接頭處的液壓油持續(xù)流出，則可以判斷活塞密封件已損壞，應(yīng)該更換。提醒您，這種更換更加復(fù)雜，請?jiān)谥圃焐痰闹笇?dǎo)下進(jìn)行維護(hù)，以避免危險(xiǎn)。

②電磁換向閥故障:進(jìn)氣管和出氣管可以從氣缸中取出，電磁換向閥可以按下和松開，檢查有無泄漏。如果內(nèi)部泄漏太大，用煤油清洗或更換密封件。有時(shí)一個(gè)小的內(nèi)部泄漏不足以影響油壓，但它會(huì)使汽缸來回變慢。卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機(jī)周圍需留寬度1米左右的通道。由于長期沖擊，換向閥推桿變短，或銜鐵與推桿的接觸點(diǎn)磨損，導(dǎo)致閥芯反向行程不足。

②電磁換向閥故障:進(jìn)氣管和出氣管可以從氣缸中取出，電磁換向閥可以按下和松開，檢查有無泄漏。如果內(nèi)部泄漏太大，用煤油清洗或更換密封件。有時(shí)一個(gè)小的內(nèi)部泄漏不足以影響油壓，但它會(huì)使汽缸來回變慢。6如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。由于長期沖擊，換向閥推桿變短，或銜鐵與推桿的接觸點(diǎn)磨損，導(dǎo)致閥芯反向行程不足。

(3)油位不足:由于自動(dòng)壓力使壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)長時(shí)間處于高壓下，一些密封件不可避免地會(huì)漏油。同時(shí)，在壓濾機(jī)使用一段時(shí)間后，少量液壓油會(huì)自然蒸發(fā)。這將導(dǎo)致燃油箱中的油位下降。本公司生產(chǎn)的系列廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)見圖一。當(dāng)油位過低時(shí)，油泵將無法接觸46 #或68 #液壓油。提醒您添加液壓油。

如今，幾乎各行各業(yè)都涉及到環(huán)境保護(hù)問題。污泥脫水場幾乎到處都是蝸牛堆垛機(jī)。這取決于蝸牛堆垛機(jī)的兩大優(yōu)勢。一個(gè)是移動(dòng)辦公，另一個(gè)是根據(jù)不同行業(yè)不同性質(zhì)的污泥改變軸線的可能性。當(dāng)然，我們也可以稱之為定制。通用定制包括各種功能的配置以及產(chǎn)品類型和處理能力的定制。若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。例如，客戶可以根據(jù)自己的情況選擇是否添加全自動(dòng)控制箱。如果客戶行業(yè)中的污泥性質(zhì)與常識(shí)中的不同，則可以長期選擇更合適的濃縮部分和壓榨部分的比例。眾所周知，市場上常用的污泥脫水設(shè)備有板框、帶式、離心式和螺旋堆垛機(jī)。隨著螺旋堆垛機(jī)的不斷發(fā)展壯大，雖然它出現(xiàn)的時(shí)間較晚，但它是一種補(bǔ)充產(chǎn)品，總結(jié)了以往壓濾設(shè)備中遇到的一些問題。