微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ,一般分為3種類型:陽(yáng)離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽(yáng)離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質(zhì) ,故用。一般來(lái)說(shuō)，刀具在工作時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生一些鐵屑，以及油、砂等。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤(rùn)滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成 ,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以 ,通常通過(guò)調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng) ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

除含有多種非離子和陰離子表面活性劑，還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡(luò)合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成，是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液產(chǎn)品主要性能

1、  不含亞類有毒物質(zhì)和礦物油，有利于環(huán)境保護(hù)。

2、  冷卻、潤(rùn)滑性能優(yōu)良，可大幅度提高加工件的表面質(zhì)量及精度，延刃具壽命。

3、  清洗作用優(yōu)良，可經(jīng)常保持機(jī)床無(wú)油污，是您清潔生產(chǎn)的產(chǎn)品，有利于保持加

工件的精度，減少加工工具的消耗，降低生產(chǎn)成本。

4、  防銹及緩蝕性能優(yōu)良，工件加工后，短時(shí)間內(nèi)可不作防銹處理，1-2周內(nèi)不會(huì)生銹。

5、  使用周期長(zhǎng)，不發(fā)臭不變質(zhì)，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。

6、  稀釋使用時(shí)（可用自來(lái)水直接稀釋），清徹半透明，有利于加工情況觀察。

7、  無(wú)毒、有皂化味，不刺激皮膚，有利于操作者身心健康。

8、  無(wú)燃無(wú)爆，貯運(yùn)安全，使用方便。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。透明/半透明乳液在加工過(guò)程中有較好的可見(jiàn)性下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)我們微乳切削液的配比吧。微乳切削液以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場(chǎng)合。襄陽(yáng)金英防銹材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)微乳切削液、線切割工作液等產(chǎn)品，公司擁有先進(jìn)的設(shè)備及豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是值得信賴的廠家！