吊車2道滑輪12噸吊鉤的種類

吊車2道滑輪12噸吊鉤作為起重機械設備較為常見的一種吊具，其日常維護保養(yǎng)的重要性亦是不可小覷。

吊車2道滑輪12噸吊鉤的分類極廣，一般包括卸扣、吊環(huán)、片式吊鉤、鍛造式吊鉤、圓環(huán)、梨形環(huán)、吊環(huán)、組合吊環(huán)、S鉤、鼻吊鉤、美式吊鉤、羊角吊鉤 、眼形滑鉤、帶保險卡吊環(huán)螺釘、鏈條卸扣等，現(xiàn)在主要介紹下面三種：

　　一、片式吊鉤

　　片式吊鉤分為單鉤和雙鉤兩種，一般用C3和16Mn鋼板多片重疊鉚成。這種吊鉤結構簡單，工作可靠，且維修方便。單鉤多用于鑄造起重機上，雙鉤多用于100噸以上的通用起重機中。

　　二、鍛造式吊鉤

　　鍛造吊鉤分為單鉤和雙鉤這兩種。其調(diào)節(jié)方法是：松開1鎖緊螺母，順時針旋轉小流量限位螺釘，馬達的起始排量調(diào)大，一般旋轉不超過3圈。普遍用20、20MnSi鋼整體鍛造而成。因為單鉤偏心，受力不及雙鉤的對稱受力有利，所以75噸以下中小噸位起重機多用單鉤，75噸以上大噸位的起重機多用雙鉤。這種吊鉤應用十分廣泛，已形成系列。用于鋼絲繩有脫鉤危險時，因裝置安全鉤。

　　三、吊環(huán)

　　吊環(huán)比吊鉤的受力情況有利，起重量相同時，它的自重較輕，但使用沒有吊鉤方便，所以吊環(huán)的使用遠不如吊鉤普遍。它主要用于工作頻繁、起重量很大的起重機上。其結構分為整體式和鉸接式兩種，后者使用較多。

吊車2道滑輪12噸吊鉤在操作期間需要注意什么？

       平時我們在使用的吊車2道滑輪12噸吊鉤的時候，都是根據(jù)使用說明書上建議的來使用的，那大家知道在使用期間需要另外注意哪些方面嗎？現(xiàn)在就一起來看看吧！

　　起重機安全管理員工、機器維修員工在吊鉤進庫以后應該做吊車2道滑輪12噸吊鉤的編號，然后做結實、耐磨并且含有自鎖功效懸掛的標牌；標牌上應該含有編號、性能和安全性檢測的有效時間；標牌懸掛的原則是應該掛在吊鉤上，不礙于操作，并且是不容易磨損的區(qū)域，如果是很小的吊鉤，比如說卸扣等，可以選擇把標牌掛在它們相對應儲放的掛架上面；吊鉤在操作期間應該讓維修員工做定期安全方面的檢測，安全性檢測的有效時間是6個月之久；過了6個月，吊鉤就該讓維修員工重新檢驗，通過檢驗以后才可以投人使用。對于超大噸位起重機的吊鉤,還應采用無損探傷法(磁力探傷、超聲波探傷)檢查吊鉤內(nèi)、外是否存在裂紋。

　以上就是吊鉤在使用的時候應該注意的一些方面了，大家在平時使用的時候也要注意一下！

吊車2道滑輪12噸吊鉤制作和使用時的注意事項有哪些？

吊車2道滑輪12噸吊鉤是起重機重要組成部分，主要分為單吊鉤和雙吊鉤兩種，單吊鉤和吊索、吊鉤架連接使用，雙吊車2道滑輪12噸吊鉤只能用在起重機上。下面便具體介紹下該產(chǎn)品制作和使用時的注意事項有哪些：

　　1.該產(chǎn)品采用整塊鑰材鍛造而成，經(jīng)過退火處理后，硬度可達到95-135(HB)。

　　2.該產(chǎn)品表面應當光滑，不能有剝裂、刻痕、裂縫等缺陷，若遇到吊鉤損壞，不能對其進行補焊修理，然后繼續(xù)使用，這樣可以避免發(fā)生脆斷事故。

　　3.該產(chǎn)品吊裝時應將吊索掛至鉤底，若鉤在構件的吊環(huán)中，禁止用吊鉤硬別、歪扭。

　　4.單吊鉤和雙吊鉤吊裝工作時，通常用單鉤。

　　5.該產(chǎn)品若出現(xiàn)變形和裂縫時，應直接予以報廢，而磨損達10%時，可以將其降級或更換。

　　綜上所述，為了有效的保證吊鉤正常使用，從而保證整體設備正常運行，我們應定期對其進行檢修，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

吊車2道滑輪12噸吊鉤

吊車2道滑輪12噸吊鉤分類極廣，一般包括：S鉤、鼻形鉤、美式吊鉤、大鋼鉤、葫蘆鉤、羊角吊鉤、眼型滑鉤、鋼管鉤、旋轉吊鉤、羊角安全鉤、眼型安全鉤等，帶保險卡或者不帶保險卡，具有獨特、新穎、質(zhì)優(yōu)、安全的特點，適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。將控制器手柄扳到擋進行起吊，若吊不起來，說明超載或起重機發(fā)生故障，重物吊到指1定位置時，應注意觀察平穩(wěn)下降。確保安全，質(zhì)量安全系數(shù)，破斷達到4倍，起重量從5噸-150噸。

起重吊車2道滑輪12噸吊鉤通過吊鉤橫梁上的推力調(diào)心滾子軸承可以達到被動旋轉的功能。起重機有很多的配件，比如吊車2道滑輪12噸吊鉤、鋼絲繩等，這些配件與起重機的有機結合，使得起重作業(yè)能夠很好的完成。但必須建立在施加外力的基礎之上。只有工作人員對被吊物施加側向旋轉力，被吊物才會旋轉。對于一些體積較大、重量很大的產(chǎn)品，工作人員必須施加很大的力才能將其旋轉，有時甚至需要多個工作人員一起才能將其旋轉，由于慣性的作用，往往不會達到預想的旋轉效果，工作效率低，同時也增加了助力工作人員的勞動強度。旋轉過程中的晃動和慣性無法保證工作人員人身安全。