六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于板長(zhǎng)或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。焦化廠電捕焦油器改造原則：1遵循成熟簡(jiǎn)單、實(shí)用、安@全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。

八、凡人口門，傳動(dòng)裝置處的保溫不影響門的開(kāi)啟和設(shè)備的運(yùn)行。

九、外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時(shí)用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護(hù)板與保護(hù)板相連時(shí)用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

規(guī)程規(guī)定橡塑電纜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，當(dāng)不具備條件時(shí)，18/30kV以下電纜可使用直流耐壓代替交流耐壓，下面以湖北高壓發(fā)生器為例，講解電纜直流耐壓試驗(yàn)的步驟及注意事項(xiàng)。當(dāng)時(shí)使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。1）試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行充分放電，且電纜兩端保持懸空，各相與其他物體以及各相之間保持足夠的安全距離。

2）按圖連線，高壓輸出線接至任一相，且與其他物體保持足夠距離，其他兩相及鋼鎧接地。

3）儀器開(kāi)機(jī)，調(diào)壓旋鈕歸零，合閘，緩慢升壓至試驗(yàn)電壓Un，升壓期間每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，觀察微安表讀數(shù)。若無(wú)放電以后擊穿現(xiàn)象，且1min和5min時(shí)微安表讀數(shù)無(wú)較大變化，則該相耐壓試驗(yàn)通過(guò)。

4）按同樣的步驟進(jìn)行其他兩相的試驗(yàn)

電捕焦油器與原來(lái)的干式電除塵器既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設(shè)計(jì)可借鑒，不同部分則需進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，其重點(diǎn)在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。因此整個(gè)電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關(guān)重要，一般采用高頻電源、高效三相電源等。它們運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測(cè)與控制功能強(qiáng)大，保護(hù)功能完善，確保濕式電捕焦油器高效工作。